采用懸輥機制作鋼筋混凝土管，具有生產(chǎn)時間短，水泥管模具周轉(zhuǎn)快，外壓強度高，沒有廢漿產(chǎn)生，節(jié)約原材料等優(yōu)點。但管體成型中，因懸輥和振動的多重合力，使管體內(nèi)的鋼筋骨架承受徑向和切向擠壓力移位變形，嚴重時在管體內(nèi)壁出現(xiàn)露筋，塌落現(xiàn)象。如果露筋嚴重，管子喪失使用功能而報廢，必須重新制作，不但影響了生產(chǎn)時間，還造成了浪費。我們在多年的生產(chǎn)中，摸索出一套有效的生產(chǎn)措施，在這里與同行交流與探討。

1 排水管骨架變形原因分析

鋼筋骨架在輥壓成型過程中，混凝土同時受到水泥涵管模具轉(zhuǎn)動的離心力，輥軸對混凝土的徑向和切向輥壓力，輥軸和混凝土之間的磨擦力，混凝土自重及水泥制管模具跳動引起的振動力的作用。在這些作用力中，輥軸對混凝土混合料的輥壓力是產(chǎn)生鋼筋蠕動與變形的主要因素，見圖1。模具在輥軸上旋轉(zhuǎn)，混凝土在輥壓力、振動力等合力作用下，與鋼筋骨架反復擠壓，使得骨架的焊接點被拉剪而脫開，導致鋼筋移位，嚴重時出現(xiàn)露筋。對多根成型后的管子在沒有蒸汽養(yǎng)護前進行破壞，檢測鋼筋變形情況，檢測結(jié)果見表1。

2 導致骨架變形的幾種因素分析

針對鋼筋骨架變形的因素進行分析，通過反復生產(chǎn)實驗和檢測，總結(jié)出以下幾種易發(fā)生變形的因素。

管子類型	環(huán)筋情況	縱筋情況	焊點情況
內(nèi)壁不露筋	環(huán)筋間距變成不是等值	縱筋出現(xiàn)扭曲現(xiàn)象，間距不等值	焊點脫開比較多
內(nèi)壁露筋	環(huán)筋出現(xiàn)錯位，有交叉現(xiàn)象發(fā)生	縱筋嚴重扭曲	焊點基本都已脫開

2.1 鋼筋骨架入模尺寸

鋼筋骨架的長度如果超出標準長度，勉強入模，則縱向筋出現(xiàn)兩頭頂鋼圈彎曲現(xiàn)象，模具上懸輥式水泥制管機旋轉(zhuǎn)填料時出現(xiàn)焊接點脫焊，縱筋移位，甚至露筋。

2.2 混凝土水灰比

生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)混凝土水灰比過大，管子旋轉(zhuǎn)中混凝土松軟，骨架被易變形的混凝土料反復擠壓，對鋼筋骨架的擠壓破壞作用比較大。相反，破壞作用小。

2.3 填料方法

水泥制管模具在開始旋轉(zhuǎn)時，最初的填料順序直接影響骨架的焊點開裂。

2.4 卵石粒徑

混凝土拌合料中的卵石或碎石如果粒徑等同于鋼筋骨架環(huán)筋的間距，填料輥壓中直接破壞鋼筋骨架的環(huán)筋間距，導致焊接點脫開，使環(huán)筋移位。

3 解決鋼筋骨架變形的措施

3.1 嚴格控制鋼筋骨架尺寸，提高鋼筋籠整體剛度

鋼筋骨架中的縱筋長度要嚴格按照技術(shù)標準下料，對于雙層筋籠的里外筋要對齊連接綁扎，不得出現(xiàn)里外層筋錯開，影響整體筋籠的長度。對雙層筋籠的定位卡子的高度嚴格按照技術(shù)要求制作，不得隨意減少定位卡子的綁扎個數(shù)。采用電焊機進行環(huán)筋與縱筋的連接，淘汰手工綁扎，鋼筋籠制作完成后不得在地面上滾動，以免焊點脫開，如果筋籠入模長短不合適，應(yīng)將筋籠返回鋼筋組重新修理后使用，不得私自絞斷鋼筋籠縱筋，避免鋼筋籠整體性受到破壞。

3.2 選擇適宜的混凝土水灰比

水灰比的大小直接影響混凝土的設(shè)計強度，在保證混凝土設(shè)計強度符合要求的情況下，選擇適宜的水灰比，不得隨意改變，嚴禁為了管子制作中投料輥壓容易而增加水的用量。水灰比過大，混凝土易泌水，抵抗骨架變形能力差，經(jīng)過多次試驗水灰比控制在0.4~0.45范圍內(nèi)。

3.3 采取正確的填料方法

經(jīng)過多次試驗，適宜的填料方法為：先平鋪一層，以壓往外層筋為好，再填兩端，固定鋼筋籠，接近填滿時改填管身，直至全部填好料，進行輥壓。填料結(jié)束后的凈輥壓時間不能過長，時間越長，鋼筋籠變形的概率就越大，通過試驗控制在3min之內(nèi)。

3.4 選擇級配良好的砂石料

混凝土拌和料中卵石或碎石粒徑的選擇要根據(jù)不同規(guī)格管子的配筋情況調(diào)整，原則是石子粒徑小于鋼筋籠環(huán)筋的間距。卵石或碎石的級配要符合技術(shù)要求，粒徑太小，影響了混凝土的強度，粒徑太大，混凝土成型時對鋼筋籠產(chǎn)生破壞作用。

經(jīng)過多次生產(chǎn)試驗，混凝土中的鋼筋籠在生產(chǎn)中的變形問題基本解決，內(nèi)壁露筋問題也得到控制。