生產(chǎn)方形空心水泥電桿一般采用的是蒸汽養(yǎng)護、露天迭式固定臺座法（即在露天設置固定臺座，分五層成型）。第一根澆灌成型后，經(jīng)短期養(yǎng)護脫模，再在其表面上涂一層機油，作為第二根的底模，兩側立上模板，再澆灌第二根，這樣一直澆灌五層。成型后在空心中通入蒸汽養(yǎng)護。采用這一方法有如下優(yōu)點：1.節(jié)省場地；2.不需要廠房和行車等起重設備；3.投資少，建設一座年產(chǎn)一萬立方米水泥電桿廠，采用電桿離心機和水泥電桿模具生產(chǎn)需投資75萬元；而用露天迭式固定臺座法，只需20萬元；4.節(jié)約模具。

1 混凝土配料與攪拌

配制混凝土所用原材料，必須經(jīng)過檢驗，符合規(guī)定的質(zhì)量標準，方可使用。如砂的粒度應在1~5mm的范圍內(nèi)，含泥量不大于4%，容量不大于1550kg/cm；石子粒度范圍5~25mm，并篩洗其中所含泥土。配料時，砂、石等必須稱量準確，精確度要求在±3%以內(nèi)�；炷�土實際配合比應比設計標號高15~20%。冬季制備混凝土，水應加熱至60℃左右。用混凝土攪拌機時，攪拌時間應不少于1分鐘，冬季應不少于2分鐘。混凝土自攪拌機倒出后應測定其坍落度，坍落度應在5~7cm。攪拌好的混凝土必須立即使用，超過1小時，須經(jīng)二次攪拌。

2 澆灌及成型

澆灌混凝土前，先清除鋼筋及方桿模具上的污垢，并涂以機油。然后將鋼筋和芯管放入模具內(nèi)，固定好位置，即可澆灌。澆灌混凝土時應不斷轉(zhuǎn)動芯管，再用平板振搗器或人工搗固。搗固時，注意不要振動鋼筋，以免鋼筋離位�；炷�土澆灌成型后，即在芯管中通入蒸汽，約50~70分鐘，當混凝土表面稍結硬，即可抽出芯管。再在空心中通入蒸汽繼續(xù)養(yǎng)護。抽芯管前，每隔5~10分鐘轉(zhuǎn)動一次，以免芯管和混凝土粘結而不易抽出。抽芯管時就不斷轉(zhuǎn)動芯管，慢慢抽出，不要上下或左右搖擺，以免破壞已凝結的混凝土。

3 養(yǎng)護

為加速抽芯和場地周轉(zhuǎn)，水泥電桿都用蒸汽養(yǎng)護。用橡皮管接在蒸汽管上，將蒸汽從電桿根部空心引入，再從另一端排出。蒸汽溫度控制在85~95℃，混凝土表面溫度約25~30℃，因此，即使在冬季露天生產(chǎn)時，混凝土也不致凍結。但抽芯時必須迅速，不得超過5分鐘。不然，由于抽芯時停止供汽，因混凝土表面冷卻而易產(chǎn)生裂紋。當混凝土強度達到設計強度70%左右時方可停止供汽。然后澆水養(yǎng)護到設計強度為止（冬季則不用澆水養(yǎng)護，而將電桿集中，再用35~45℃蒸汽繼續(xù)養(yǎng)護到設計強度）。

4 脫模

采用迭式法生產(chǎn)水泥電桿時，當混凝土強度達到25kg/cm（蒸汽養(yǎng)護3小時可達到此強度）即可拆除側模，進行澆灌第二層混凝土。澆灌第二層混凝土時應先將下層混凝土表在清掃干凈，涂以潤滑油，再立側模（注意與底面構件夾緊，不要有縫隙，以免發(fā)生漏漿），和澆灌第一層混凝土一樣澆灌第二層。

所有各層側模，在混凝土強度達到25kg/cm時即可脫模；最下層的底模，則在混凝土達到設計強度50%時才可移動電桿，抽出底模。

電桿達到設計強度的70%后，即可用起重機吊運到成品堆場繼續(xù)養(yǎng)護，經(jīng)檢驗質(zhì)量合格后出廠。

水泥電桿的質(zhì)量檢驗包括：外觀檢查、撞球試驗、鋼筋保護層刻槽試驗、載荷試驗、撓度試驗和破壞試驗。