1 鋼圈的制作

預(yù)應(yīng)力鋼纖維混凝土電桿的鋼圈（一般既作錨固鋼圈也作連接鋼圈）由三部分組成：

1.1 鋼圈。一般是由不低于8mm厚鋼板卷成，其外徑控制在相應(yīng)電桿公稱外徑的-2～－4mm內(nèi)，鋼圈接口處要焊牢打嚴(yán)，且端頭傾斜不大于2mm。

1.2 掛筋板。一般是由不低于16mm厚鋼板加工而成。穿筋孔的中心應(yīng)在桿段壁厚中心，根據(jù)配筋大小決定孔位的布置形式，對于組裝桿來講，一般上段桿可均勻布置，中段桿兩孔并組，下段桿三孔并組，這樣，既保證了離心成型混凝土的均質(zhì)性，又使各桿段的鋼圈易于辨認(rèn)。由于預(yù)應(yīng)力筋強(qiáng)度高，配筋量大，漲拉噸位高，這些力最終要靠掛筋板承擔(dān)，故掛筋板與鋼圈間一定要焊接牢固，要求兩面焊接。

1.3 錨固鋼筋。一般用不小于16mm圓鋼在鋼圈外圍繞一圈并焊在鋼圈上，起錨固作用。要求外圈接頭要對上并兩面焊接，位置要準(zhǔn)確，錨固鋼筋與漲拉墊塊接觸部分要進(jìn)行車加工，這樣可保證預(yù)應(yīng)力筋受力均勻，避免了因偏心受力造成的電桿彎曲變形，同時(shí)也可防止墊塊飛出傷人。

由于組裝桿是分段漲拉，為了保證預(yù)應(yīng)力值均勻一致，且端頭與桿段垂直，必須使用專用的焊接臺具，使鋼圈的端口平面、掛筋板平面、錨固鋼筋所在平面皆互相平行，且位置尺寸準(zhǔn)確，才能符合技術(shù)要求。

2 預(yù)應(yīng)力筋的鐓頭

預(yù)應(yīng)力筋的鐓頭主要是作為預(yù)應(yīng)力筋漲拉時(shí)錨固用，是預(yù)應(yīng)力筋加工工藝所必不可少的組成部分。鐓頭工藝分為冷鐓和熱鐓兩種。冷鐓根據(jù)機(jī)械驅(qū)動原理又分為液壓鐓頭和機(jī)械鐓頭，高強(qiáng)鋼絲、調(diào)直熱處理鋼筋的鐓頭，主要采用液壓鐓頭工藝，因?yàn)檫@類鋼筋采用熱鐓時(shí)，高溫作用會引起強(qiáng)度下降，而采用機(jī)械冷鐓又難以成型，采用液壓冷鐓工藝的鋼絲鐓頭強(qiáng)度高，而且成型質(zhì)量好，是目前較常用的方法；冷拔低碳鋼絲主要采用機(jī)械鐓頭。熱鐓主要用于粗鋼筋，熱鐓時(shí)退火，熱鐓后鐓頭強(qiáng)度有所減弱。

鐓頭質(zhì)量要求如下：（1）鋼絲鐓后有效長度保持在2.0/10000相對誤差范圍內(nèi)；（2）頭部呈球形，頭部直徑約為1.5倍鋼絲直徑，厚度約等于鋼絲直徑；（3）頭部圓整不應(yīng)傾斜，球部偏心不大于0.12mm；（4)避免球部厚度不一、大小不均的現(xiàn)象，以免影響預(yù)應(yīng)力漲拉的效果；（5）不得有貫通的縱向裂紋和水平裂紋，頸部母材不應(yīng)有影響抗拉強(qiáng)度的咬傷，鐓頭夾片造成的鋼絲顯著刻痕也不允許，避免漲拉時(shí)局部產(chǎn)生應(yīng)力集中；（6）對于組裝桿，鐓頭后預(yù)應(yīng)力筋鐓頭強(qiáng)度不小于母材強(qiáng)度的95%。

3 預(yù)應(yīng)力筋的漲拉

預(yù)應(yīng)力鋼釬維混凝土電桿一般采用先張法漲拉工藝。由于電桿是采用整組預(yù)應(yīng)力筋一起漲拉的辦法，故漲拉時(shí)應(yīng)先進(jìn)行預(yù)漲拉，調(diào)整預(yù)應(yīng)力，使其相互之間的應(yīng)力盡量一致。漲拉控制應(yīng)力是指漲拉預(yù)應(yīng)力筋時(shí)所要控制的最大應(yīng)力值，僅從抗裂而言，漲拉控制應(yīng)力越大越好，但一旦超過比例極限，因預(yù)應(yīng)力鋼絲的松馳使?jié)q拉控制應(yīng)力顯著下降，而且一部分塑性變形無法恢復(fù)也影響了預(yù)應(yīng)力值，另外，漲拉控制應(yīng)力過大，考慮到同一根電桿中的預(yù)應(yīng)力筋強(qiáng)度不一、長度上的差異造成施加的應(yīng)力不一，使個別預(yù)應(yīng)力筋受力過大，會出現(xiàn)斷筋現(xiàn)象，并且漲拉控制應(yīng)力越大，預(yù)應(yīng)力筋在使用過程中經(jīng)常處于高應(yīng)力狀態(tài)下，電桿出現(xiàn)裂縫的荷載與破壞荷載很接近，往往破壞前沒有明顯的警告，漲拉控制應(yīng)力如果較小，建立的預(yù)應(yīng)力值較低，電桿則可能過早開裂，也不安全，因此必須嚴(yán)格按照規(guī)范要求控制預(yù)應(yīng)力筋的漲拉應(yīng)力值。為提高電桿施工階段的抗裂性能或部分抵消由于應(yīng)力松馳、溫差混凝土收縮、徐變等因素產(chǎn)生的預(yù)應(yīng)力損失，可考慮采用超漲拉工藝。實(shí)際預(yù)應(yīng)力筋漲拉時(shí)一般將漲拉控制應(yīng)力換算為預(yù)應(yīng)力筋的伸長量來進(jìn)行控制。

4 預(yù)應(yīng)力筋的錨固與放漲

預(yù)應(yīng)力筋漲拉完畢后，進(jìn)行錨固。錨固端直接錨固在電桿模具上，漲拉端在預(yù)應(yīng)力筋漲拉到計(jì)算伸長量后放入相應(yīng)厚度的鋼墊塊進(jìn)行錨固。等常壓蒸養(yǎng)后，混凝土產(chǎn)生強(qiáng)度，取走漲拉端鋼墊塊并拆模進(jìn)行預(yù)應(yīng)力筋的放漲，放漲時(shí)，混凝土脫模強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%以上。

從預(yù)應(yīng)力鋼纖維混凝土電桿的預(yù)應(yīng)力施加過程來看，預(yù)應(yīng)力筋的漲拉在混凝土離心成型之前進(jìn)行，即混凝土尚未凝結(jié)硬化，因此屬于先張法施工，但從預(yù)應(yīng)力筋的錨固方式來看，也具有后張法施工的特點(diǎn)，即放張預(yù)應(yīng)力筋后，預(yù)壓應(yīng)力通過桿段兩端的鋼圈傳遞到混凝土本體上，這樣在桿端兩端就不存在預(yù)應(yīng)力傳遞區(qū)域，這對于分段制作然后進(jìn)行組裝連接的組裝桿來講是非常必要的，否則在連接鋼圈兩側(cè)會存在一段低應(yīng)力區(qū)，這對連接處電桿抗裂是不利的。