1. 開機前應注意檢查通知懸輥制管機附近不安全區(qū)域人員撤離，清除影響機器安全的其他物件及做好開前前的工作準備。

2. 開機后操作人員不得擅自離崗，必須嚴密注意、監(jiān)視機器運行情況。發(fā)生異常時應立即查明原因及時處理，不準讓機器帶病運行。

3. 嚴禁非操作人員擅自操作開機。

4. 設備的機械、電機及配套電器控制柜的檢查修理必須由專業(yè)維修人員進行，設備機架，電機和控制柜外殼，必須有可靠的安全接零或接地保護措施。

5. 嚴禁在設備通電工作時，打開控制柜，用手接觸帶電器件，以免發(fā)生意外觸電人身事故。

6. 開機前，必須檢查懸輥軸端方滑座與調(diào)整絲桿之間的間隙是否在2mm左右，如頂緊應及時進行調(diào)整，以防發(fā)生意外。

7. 開機后，喂料人員必須緊密配合，喂料速度不得過快、過猛，物料要撒布均勻，避免模具偏重和電機過載。當喂料結(jié)束進行升速時，操作人員必須通知其他人員撤離不安全區(qū)域，升速不得過快，應根據(jù)模具運行情況進行。

8. 嚴禁加料時，造成局部嚴重超厚，致使模具在懸輥軸上強烈跳動，造成巨大機械振動力發(fā)生懸輥斷裂，機器焊縫開焊，電機過載燒毀等嚴重事故。

9. 喂料過程中，應采取正確的喂料姿勢，在規(guī)定的安全喂料區(qū)域進行，及時清除承口擋圈和插口擋圈工作面上的物料，以免物料堆積造成模具運轉(zhuǎn)不平穩(wěn)，嚴禁在模具運轉(zhuǎn)過程中，去清除懸輥軸上的附著物。

10. 電機啟動時，應將電子調(diào)速電位器旋鈕左旋到零，不得讓電機帶載啟動，以免電流過大，燒壞電子調(diào)速器，電機未得到保護、電路動作失靈。

11. 懸輥機工作時，不得在中途停機后重新啟動，否則可能產(chǎn)生電機拖動轉(zhuǎn)矩不夠，發(fā)生電機堵轉(zhuǎn)（悶車）過載燒壞等故障。

12. 懸輥機運行和調(diào)升速度時，操作人員應時刻注意監(jiān)視機器儀表各項指示值和機器運行情況，根據(jù)儀表值平緩調(diào)節(jié)電位器旋鈕，防止過快增速造成電機過載和燒壞調(diào)速器等故障。

13. 吊運模具時，必須在機器完全停機后，嚴格按照工藝規(guī)程進行，上機時，先開門架，使模具平穩(wěn)到位，再關(guān)門架，插上定位銷，擰緊、緊固絲桿，檢查無誤后，輕輕落下模具；下機時，先吊起模具，松開緊固絲桿，拔下定位銷。打開門架，平穩(wěn)的移動模具，直至完全吊離懸輥機，不得猛烈碰撞及模具未吊起就開、關(guān)門架。

14. 電器設備、電機等要有良好的防雨、防潮措施，防止電器設備進水，受潮，漏電短路燒壞。

15. 每次懸輥成型完畢后，應清除水泥制管機上的混凝土附著物，清理喂料區(qū)域的物料。

16. 每班工作結(jié)束后，應徹底清理設備工作現(xiàn)場的衛(wèi)生，妥善保管操作工具，向下班工人做好交接。