電桿模具是水泥電桿生產(chǎn)的必備模具，是保證電桿質(zhì)量達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)要求的重要條件，因此，加強(qiáng)對(duì)模具的管理和檢修是極為重要的。本文作者根據(jù)幾十年的生產(chǎn)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)總結(jié)編寫了這篇模具檢修技術(shù)文章。文章重點(diǎn)突出、通谷易懂，可作為各水泥制品廠培訓(xùn)模具修理工的教材，亦可作為生產(chǎn)技術(shù)人員、生產(chǎn)工人和生產(chǎn)管理人員的參考資料。

我國常用的電桿有普通電桿和預(yù)應(yīng)力電桿。普通電桿耗鋼量大、自重大、成本高且桿段抗裂性差，因而正逐漸被預(yù)應(yīng)力電桿所取代。所以，本文將主要介紹預(yù)應(yīng)力電桿模具的校驗(yàn)與修復(fù)。

根據(jù)國標(biāo)規(guī)定，預(yù)應(yīng)力電桿分為整根錐形桿，組裝錐形桿，組裝等徑桿三種規(guī)格兩種系列。電桿模具也按此進(jìn)行分類。

在預(yù)應(yīng)力電桿生產(chǎn)中，模具除要經(jīng)受砼及模體自重在高速離心旋轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生的作用力和沖擊振動(dòng)力外，還要承受鋼筋在漲拉時(shí)所產(chǎn)生的壓應(yīng)力。因此預(yù)應(yīng)力電桿模具除要保證一定的精度和強(qiáng)度外，還應(yīng)具有足夠的剛度。

經(jīng)過多年的科研與生產(chǎn)實(shí)踐，我國已有一整套適合自已國情的模具設(shè)計(jì)制造方法，即采用單筒體配縱筋板與合縫楔口加強(qiáng)板沿通長(zhǎng)鉚焊，并與橫筋板成交叉布置的焊接結(jié)構(gòu)。這種方法解決了構(gòu)造上存在的壓件長(zhǎng)而拉件短的矛盾，滿足了模具的剛度要求。此外，在筋板布置時(shí)又考慮了合模搭攀螺栓的合理布置，因此操作方便靈活。

模具剛度是以跑輪為支點(diǎn)，模擬單跨連續(xù)梁計(jì)算的，故標(biāo)準(zhǔn)輪距以取2m中心線為最佳限值。為確保各部尺寸，并使其達(dá)到互換與配合要求，跑輪外徑取Φ600mm，與四對(duì)搭攀螺栓抱合協(xié)同工作。為解決長(zhǎng)期存在的模具標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)格不一，質(zhì)量不穩(wěn)定，配件不通用，使用與維修不便等問題，國家建材局于2001年頒布了環(huán)形預(yù)應(yīng)力混凝土電桿鋼模標(biāo)準(zhǔn)（JC364-01），使電桿模具設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)化、制造定型化。

模具是空腹圓筒體，長(zhǎng)徑比較大，這給制造和運(yùn)輸帶來了困難。目前，模具一般采用分段制造，到桿廠組裝。這種方法的弊病是：組裝或使用不當(dāng)就會(huì)影響鋼模本身的精度和壽命，最終影響產(chǎn)品質(zhì)量，諸如模具直線度超差，造成電桿彎曲，同軸度越差，造成桿壁厚薄不均，以至影響鋼筋保護(hù)層厚度；跑輪失圓，會(huì)使離心混凝土密實(shí)度降低；搭攀、螺栓殘缺不全，會(huì)導(dǎo)制合縫跑漿，并使模具變形。模具變形或缺陷如不及時(shí)修復(fù)，則會(huì)影響離心機(jī)臺(tái)的精度；離心機(jī)臺(tái)的磨損或缺陷反過來又會(huì)加劇模具的變形，最終導(dǎo)制模具報(bào)廢、機(jī)臺(tái)破壞。另外，隨著節(jié)能技術(shù)的開發(fā)，電桿已普遍采用坑式或窯式養(yǎng)護(hù)，隨之而來的是模具老化、變形等一系列問題，因此，修復(fù)變形模具已成為生產(chǎn)企業(yè)迫切需要解決的問題。