我公司在現(xiàn)有立式擠壓水泥制管機的基礎(chǔ)上，經(jīng)過多次改革創(chuàng)新，研制成功了一種新型的立式制管機，該機利用磨頭和壓腳在水泥管模具內(nèi)的旋轉(zhuǎn)，反復(fù)滾壓，一邊旋轉(zhuǎn)一邊自動上升，使混凝土混合料密實，成型水泥管。該機功效低、并可使壓頭、壓腳的使用壽命延長，廣泛適用生產(chǎn)農(nóng)田排灌、水泥井管等排水管材。

一、新型立式制管機的機械結(jié)構(gòu)

1. 機架形式  機架采用塔式一次性焊接剛性整體結(jié)構(gòu)（見圖）。四條立柱采用Φ108mm鋼管，二棚架用18#鋼軌，頂棚架用12#槽鋼。高4.3m，底面1.8×1.7m，頂面0.9×0.6m，兩側(cè)的收縮率分別為20%、25%。在立柱與棚架交接處焊接弧形鋼板，以加強機架剛性。整個機架裝配簡單，振動小，穩(wěn)定性好，運輸方便。

2. 減速與變速  采用一級變速和兩級減速，減速方法采用一套三角帶輪和兩套大小傘形齒輪；變速采用換一只三角帶輪的方法。主軸分兩級轉(zhuǎn)速，當(dāng)生產(chǎn)內(nèi)徑100～300mm小徑管材時，采用95r/min轉(zhuǎn)速，生產(chǎn)400～600mm大管材時，采用50r/min轉(zhuǎn)速。

3. 扭矩傳遞方式  主軸采用Φ89mm鋼管，頂部橫梢裝有軸承滾輪，在12#槽鋼內(nèi)上下滾動，使管材有較高的同心度。

4. 提升總成  由電機做動力，通過減速機，使主軸在滑套內(nèi)升降。該系統(tǒng)全部安裝在二棚架上，并配有自動緊繩墜錘，使提繩始終處于拉緊狀態(tài)，以免卷筒脫繩及鋼絲繩脫離滑輪槽現(xiàn)象。機內(nèi)裝有自動停升、停轉(zhuǎn)、停水裝置，以保證生產(chǎn)順利進行及機器、人身安全。

5. 管內(nèi)壁注水系統(tǒng)  在制管過程中，采用離心式自控內(nèi)注水器，使管內(nèi)壁形成防滲層，它對提高管材的抗?jié)B性能起重要作用，對管材的強度起關(guān)鍵作用。

6. 滾壓裝置  在壓腳后部安裝滾輪，管料經(jīng)壓腳鋪平后滾壓成型，這樣可使管材干容重增加，機械振動與磨損減小，節(jié)省動力負荷。

二、生產(chǎn)成品性能測試

生產(chǎn)的內(nèi)徑400mm、壁厚50mm、管長1000mm的石末水泥管，經(jīng)28天養(yǎng)護后作內(nèi)水壓力試驗，并進行了抗彎、抗折、抗壓強度測試，成果見表1、2。

水泥摻量（%）	材料用量（kg）				內(nèi)水壓力（MPa）
	水泥	石末	外加水	內(nèi)加水	抗?jié)B	破壞
10	12.5	112.5	7.6	2.7	0.21	0.21
12	15	110.0	7.7	2.7	0.27	0.27
14	17.5	107.5	7.9	2.7	0.35	0.35
16	20	105.0	8.1	2.7	0.41	0.41
18	22.5	102.5	8.2	2.7	0.50	0.50

水泥摻量（%）	抗彎極限荷載（kg）	抗折極限荷載（kg）	破壞壓力（kg）	抗彎強度（MPa）	抗折強度（MPa）	抗壓強度（MPa）
12	914	3302	61444	3.44	1.22	9.77
14	1010	3688	64005	3.83	1.36	10.18
16	1066	4191	68485	4.01	1.55	10.90

三、生產(chǎn)性能

為了檢驗該立式水泥制管機的工作性能，從拌料、操作到出管每班配2～3人，進行了實際生產(chǎn)672小時，84個臺班的生產(chǎn)考核試驗（見表3）。成品管材的干容重，一般在2.12t/m3左右，壁厚誤差小于2.5mm。

管子內(nèi)徑（mm）	生產(chǎn)考核時間（h）	生產(chǎn)成品管（節(jié)）
100	56	1568
200	88	2464
400	360	10080
600	168	2520

取內(nèi)徑400mm管進行了成本分析（見表4）。管長1000mm，重130kg，用325#普通水泥15.5kg、石末115kg。

項目	材料費	人工費	動力費	機械磨損及折舊	管理費	合計
費用	4.1	0.7	0.12	0.1	0.20	5.22

注：材料價格，水泥200元/噸，石末4.3元/噸。