所謂水泥管就是以混凝土為原材料，在水泥制管機(jī)上預(yù)制成型，經(jīng)過養(yǎng)護(hù)和增強(qiáng)改性措施處理后，具備了平原地區(qū)田間地下排灌所需強(qiáng)度和耐久性的一種管材。由于該管所用的原料是以當(dāng)?shù)睾�有機(jī)質(zhì)少的砂、石子為主，摻入適量普通水泥和水均勻拌合的混凝土，所以管材原材料豐富、成本較低，為推廣地下排灌技術(shù)創(chuàng)造了有利的條件。

一、水泥制管機(jī)具概況

據(jù)了解，當(dāng)前水泥制管機(jī)有用于生產(chǎn)水泥管的有懸輥制管機(jī)，離心制管機(jī)、立式擠壓制管機(jī)和徑向擠壓制管機(jī)等。

以生產(chǎn)規(guī)格相同、質(zhì)量相近的水泥管制管機(jī)的功率來衡量，懸輥制管機(jī)較立式擠壓制管機(jī)優(yōu)越（見表1）。由表1可見，自行設(shè)計(jì)的懸輥制管機(jī)（XG-100型）的動(dòng)力不到立式擠壓制管機(jī)（1G-300型）的一半，它是一種低能耗制管機(jī)。

機(jī)型	功率（kw）			水泥管最大規(guī)格			實(shí)際生產(chǎn)率（m/班）	水泥管干容重（g/cm3）
	合計(jì)	主電機(jī)	付電機(jī)	內(nèi)徑（mm）	壁厚（mm）	長(zhǎng)度（mm）
XG-100	5.3	4.5	0.8	300	35	1000	40	1.89
1G-300	13.0	10.0	3.0	300	35	1000	24	>1.80

其次，改革懸輥制管機(jī)比改革立式擠壓制管機(jī)簡(jiǎn)單且經(jīng)濟(jì)。所以，我們認(rèn)為改革懸輥機(jī)并用來生產(chǎn)承插口水泥管具有一定的技術(shù)經(jīng)濟(jì)意義。

二、承插式水泥管的生產(chǎn)工藝及其設(shè)備的改革

1. 設(shè)備改革

混凝土的強(qiáng)度基于其干容重，因此應(yīng)在側(cè)限下將混凝土直接壓實(shí)或夯實(shí)，使其達(dá)到設(shè)計(jì)的干容重，材料才會(huì)具有應(yīng)有的強(qiáng)度。但是原生產(chǎn)水泥管的懸輥制管機(jī)由于承口段的輥軸及水泥管模具的構(gòu)造未能適應(yīng)材料的密實(shí)要求，致使管承口段的強(qiáng)度不夠，因此，應(yīng)對(duì)輥軸和模具承口加以改革，使承口段像插口段那樣喂料和滾壓。其于這一想法，我們將承口段的輥軸直接按承口形狀設(shè)計(jì)，再將模具的承口檔圈按插口檔圈形式設(shè)計(jì)，使管承口段即能喂足料，也能直接受到滾壓而密實(shí)。我們這一想法與青州市海煜重工有限公司改進(jìn)懸輥制管承口質(zhì)量的措施基本相同，但我們?nèi)∠�裝在承口輥軸上的“滾壓筒”內(nèi)的滾動(dòng)軸承，并將“滾壓筒”上的垂直改成斜面。改革后的承口段輥軸及模具具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，加工方便的特點(diǎn)。未發(fā)現(xiàn)因承口內(nèi)徑大于插口而使模具在輥軸上發(fā)生不正常的滾動(dòng)情況。

2. 模具自重

為使水泥管模具內(nèi)松散的混凝土料壓成密實(shí)的管體，確保模具的適宜重量是十分必要的。

3. 喂料

喂料是懸輥制管工藝的關(guān)鍵工序。為防止模具竄動(dòng)和使管子滾壓密實(shí)，喂料一要均勻，二要適當(dāng)超厚。我們喂料順序是“先管口后管身”，“先喂?jié)M后喂足”。一般先以最大的送料量喂?jié)M承口段，再喂?jié)M插口段，最后喂?jié)M管身段；然后再用細(xì)小的送料量在通長(zhǎng)的模具內(nèi)往返2-3遍將料喂足（即超厚），超厚控制在2mm左右。這種喂料方式可使管內(nèi)不分層、不起皮，且光滑密實(shí)。