水泥涵管機(jī)制作涵管的工藝是保證涵管質(zhì)量的關(guān)鍵工序，一般分為4個(gè)階段：①澆灌投料階段，這一階段主要是將拌和好的混凝土采用機(jī)械或人工的方法投入到慢速旋轉(zhuǎn)的水泥涵管模具內(nèi)；②均勻布料階段，混凝土借助于離心力作用，均勻分在水泥涵管模具內(nèi)，并開始慢慢密實(shí)成型，防止混凝土離析；③中速階段，即由慢速向快速過渡的中間階段，防止涵管模具由于加速過快從托輪上脫離，引起安全事故；④密實(shí)成型階段，混凝土在較大的離心力作用下，進(jìn)一步密實(shí)，直到達(dá)到理想的密實(shí)狀態(tài)和預(yù)期的強(qiáng)度。

由引可見，涵管成型的質(zhì)量好壞，決定于涵管模具的轉(zhuǎn)速，當(dāng)轉(zhuǎn)速過低時(shí)，混凝土內(nèi)部空隙難被水泥漿充填密實(shí)，易形成麻面，混凝土強(qiáng)度難以達(dá)到要求，且涵管滲漏而引起內(nèi)部鋼筋銹蝕。當(dāng)轉(zhuǎn)速過高時(shí)，混凝土在較大的離心力作用下，易發(fā)生離析現(xiàn)象，混凝土粗骨料富集于涵管外壁，水泥砂漿富集于涵管內(nèi)壁，引起內(nèi)壁的混凝土因無粗骨料，而使強(qiáng)度偏低，因此應(yīng)根據(jù)混凝土的和易性及鋼筋的間距控制托輪每個(gè)階段的轉(zhuǎn)速、離心的時(shí)間，盡可能地即要保證涵管混凝土密實(shí)，又要盡可能地減少混凝土的離析分層，推薦的離心成型參數(shù)見表1。

管徑/mm	投料次數(shù)	投料		慢速		中速		快速
		轉(zhuǎn)速/r/min	時(shí)間/min	轉(zhuǎn)速/r/min	時(shí)間/min	轉(zhuǎn)速/r/min	時(shí)間/min	轉(zhuǎn)速/r/min	時(shí)間/min
350～600	1	80～120	2～4	120～170	1～2	150～250	2～5	350～400	9～15
700～900	1	80～110	3～6	120～170	2～4	200～280	3～5	350～400	16～24
1000以上	1～2	80～110	5～7	120～170	4～5	200～280	4～5	350～400	25～35

注：表中轉(zhuǎn)速指離心機(jī)托輪的轉(zhuǎn)速，托輪的直徑為600mm。

蒸汽養(yǎng)護(hù)也是非常重要的一個(gè)環(huán)節(jié)，為了提高生產(chǎn)效率，加快涵管模具的周轉(zhuǎn)，目前常用蒸汽濕熱養(yǎng)護(hù)的方法。蒸汽濕熱養(yǎng)護(hù)方法共分為4個(gè)階段，即預(yù)養(yǎng)、升溫、恒溫、降溫，各階段的溫度、時(shí)間、升溫速度、降溫速度見表2。

涵管規(guī)格/mm	靜置時(shí)間/h	升溫		恒溫		降溫
		時(shí)間/h	溫度/℃	時(shí)間/h	溫度/℃	時(shí)間/h	溫度/℃
400～500	1.5～5	2	50～85	3	85	0.5	45
600～900	1.5～5	2	50～85	3.5	85	0.5	45
1000～1350	1.5～5	2	50～85	4	85	0.5	45

注：①升溫階段溫度項(xiàng)呂的2個(gè)溫度分別為第1h和第2h后需達(dá)到的溫度；②各階段的溫度是指介質(zhì)的平均溫度。

1）預(yù)養(yǎng)：靜停，使混凝土獲得初始強(qiáng)度，這種初始強(qiáng)度有利于抵抗升溫過程中混凝土結(jié)構(gòu)的裂縫的產(chǎn)生和發(fā)展，預(yù)養(yǎng)的時(shí)間取決于混凝土的品種及當(dāng)時(shí)室外氣溫的高低。一般水混的等級(jí)越高，而且混凝土的干硬度越高，則水泥涵管的預(yù)養(yǎng)時(shí)間就越短；室外氣溫高，水泥涵管預(yù)養(yǎng)時(shí)間短，混凝土的預(yù)養(yǎng)時(shí)間波動(dòng)較大，一般為1～3h。

2）升溫：當(dāng)水泥涵管的混凝土達(dá)到一定的初始強(qiáng)度后，即放入養(yǎng)護(hù)池進(jìn)行濕熱養(yǎng)護(hù)，由于處于硬化中的混凝土，溫度在50℃～60℃時(shí)，其熱膨脹顯著增大，因此升溫時(shí)應(yīng)采用階段式升溫，即在較低溫度（35℃～40℃或45℃～50℃）時(shí)便安排一段等溫養(yǎng)護(hù)時(shí)間，待水泥涵管獲得一定的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度后，再加快升溫，這可使混凝土強(qiáng)度發(fā)展較好，最大變形或殘余變形也都較小，為防止溫度應(yīng)力造成的裂縫，應(yīng)盡量使升溫緩慢而均勻。

3）恒溫：恒溫溫度視水泥品種而異，并與混凝土的配合比及成型工藝等因素密切相關(guān)，普通硅酸鹽水泥的恒溫溫度為80℃±5℃，礦渣或火山灰水泥的恒溫溫度為95℃±5℃，這一階段對(duì)于普通硅酸鹽水泥制品主要控制恒溫時(shí)間與恒溫溫度，混凝土恒溫養(yǎng)護(hù)時(shí)的溫度越高，混凝土強(qiáng)度發(fā)展越快，但由于混凝土膨脹變形，而使后期強(qiáng)度損失越多，混凝土恒溫養(yǎng)護(hù)時(shí)間越長，混凝土強(qiáng)度增長越高，但對(duì)每一恒溫溫度存在著一個(gè)臨界恒溫時(shí)間，越過臨界時(shí)間，強(qiáng)度不再增長，甚至還要產(chǎn)生強(qiáng)度回降；對(duì)礦渣水泥制品不存在臨界限性的問題，所以可提高養(yǎng)護(hù)溫度并縮短養(yǎng)護(hù)時(shí)間。普通水泥混凝土往往要求其恒溫溫度不超過75℃～85℃，對(duì)于其水灰比較大的塑性混凝土或脫模養(yǎng)護(hù)的混凝土，則尤其嚴(yán)加限制恒溫溫度不得過高，普通水泥混凝土的升溫及恒溫時(shí)間是互相影響的，在不改變總養(yǎng)護(hù)時(shí)間的前提下，適當(dāng)減少恒溫時(shí)間，并相應(yīng)延長升溫時(shí)間較為有利。

4）降溫：降溫階段要十分注意溫度應(yīng)力引起的裂縫和溫度梯度引起的水分大量蒸發(fā)，以免造成方向性通路，引起混凝土的干縮。

水泥制品經(jīng)過濕蒸養(yǎng)生脫模后，還應(yīng)繼續(xù)澆水養(yǎng)護(hù)5～6天以此來補(bǔ)強(qiáng)。表3為自然養(yǎng)護(hù)的澆水次數(shù)。

不同溫度時(shí)的澆水次數(shù)
10℃		20℃		30℃		40℃
A	B	A	B	A	B	A	B
2	3	4	6	6	9	8	12

注：①A為陰影下，B為日光照射下；②氣溫系當(dāng)日中午的標(biāo)準(zhǔn)氣溫。