目前我國生產(chǎn)水泥管主要有離心工藝、懸輥工藝、立式振動、徑向擠壓、芯模振動等工藝。為從根本上避免生產(chǎn)工藝本身帶來的質(zhì)量問題，可從生產(chǎn)工藝本身的特點入手，針對產(chǎn)品規(guī)格，充分利用生產(chǎn)工藝本身的優(yōu)點，選用最佳的生產(chǎn)工藝，生產(chǎn)出質(zhì)優(yōu)價廉的產(chǎn)品。

下面根據(jù)我們所接觸到的和實際生產(chǎn)中的經(jīng)驗做一下簡單介紹。

1. 各種工藝產(chǎn)品缺陷對比

1.1 懸輥制管機

1.1.1 鋼筋骨架移位變形及損壞

水泥制管機制管中，由于采用干硬性混凝土，鋼筋骨架受到較大的徑向輥壓力作用，而且隨著邊喂料邊輥壓和旋轉(zhuǎn)過程的反復(fù)進行，且逐漸加強，導致骨架發(fā)生扭曲錯動、移位，嚴重時把鋼筋骨架輥壞。

1.1.2 內(nèi)壁塌料、外壁與模具內(nèi)壁分離

內(nèi)壁塌落、外壁出現(xiàn)陰影是大口徑懸輥管普遍存在的質(zhì)量問題，特別是在冬季生產(chǎn)，內(nèi)塌嚴重�？趶酱蟮乃�泥管比較明顯，一般當內(nèi)徑超過Φ1200mm時，一方面管子內(nèi)壁的圓弧度減小，自拱力減��；另一方面壁厚增大，管子上部混凝土重力比較大。當管子頂部混凝土的凝聚力小于重力以及自拱作用時，就要產(chǎn)生塌料、外壁與模具內(nèi)壁分離，蒸養(yǎng)時模壁間進蒸汽而造成陰影。這就是大口徑懸輥管易內(nèi)塌外沉的客觀原因。

（1）管壁超厚

內(nèi)壁超厚是懸輥管普遍存在的質(zhì)量問題。超厚是實現(xiàn)輥壓、混凝土密實的必要條件，但是由于水泥管國標GB11836-2009知道，管子的壁厚尺寸允許一定的超差，但實際上懸輥工藝生產(chǎn)的水泥管都超過此限值。

（2）承口強度不足

因懸輥工藝管材成型過程中，承口的成型是靠輥壓過程中混凝土料產(chǎn)生軸向移動而形成的，承口不在軋輥的碾壓面上，得不到強力碾壓，因此強度不足。

1.2 芯模振動制管機

1.2.1 模具更換及調(diào)整費時

芯模振動每個坑位可以生產(chǎn)多種規(guī)格的管子，但需要更換調(diào)整外模、內(nèi)模、碾壓盤，拆裝一次一般需要3～4h，如果不是大批量的生產(chǎn)某一種規(guī)格而是頻繁的調(diào)整模具則會消耗很多時間，會造在工人頻繁待工。

1.2.2 生產(chǎn)過程中的突發(fā)事件的應(yīng)對成本高

在生產(chǎn)過程中，如果設(shè)備出現(xiàn)故障，不能及時處理的（如攪拌機、吊車故障等）而生產(chǎn)的管子沒有脫�；驔]有完全成型，時間一長就會出現(xiàn)不能脫�；蛘呙撃：螽a(chǎn)品報廢。再者如電網(wǎng)突然斷電而產(chǎn)品處于沒完全成型或沒有脫模的，則需要附屬設(shè)備強行脫模。

1.2.3 外觀麻面、蜂窩嚴重

芯模振動成型的管子與懸輥、離心的比較在外觀方面很難讓客戶接受，所以很多企業(yè)都要通過人為的外觀修飾，即使如此也不及其它兩種工藝的外觀。

1.2.4 管子插口易變形

芯模振動工藝是靠芯模產(chǎn)生的激振力和碾壓盤搓動，徑向擠壓成型，成型后管體插口沒有模具約束很容易在修飾、蒸養(yǎng)的過程中變形，影響管子安裝后的密封性能，所以需要在插口上面附加防護套以防止其變形。

1.3 離心制管機

1.3.1 裂縫

成型后的水泥管在成品庫堆放的過程中，如長時間不發(fā)貨，隨著堆放時間的延長，管體內(nèi)部會出現(xiàn)微小的裂縫，時間越長裂縫數(shù)量越多，寬度加大、加深，直至混凝土整個壁厚，成為嚴重的產(chǎn)品質(zhì)量問題。

1.3.2 粘皮

離心成型的水泥管粘皮概率遠高于水泥電桿。分析其原因，水泥管與電桿生產(chǎn)工藝大體相同但水泥桿內(nèi)徑比較小只需一次性裝料，而水泥管需在離心的過程中喂料。

1.3.3 抗?jié)B性低

因塑性混凝土水灰比大，所以高速離心過程中會出現(xiàn)混凝土離析、分層，在蒸養(yǎng)的過程中多余的水分蒸發(fā)會形成無數(shù)的毛細孔道，即便很細，不影響其外觀質(zhì)量，但這大大降低了管子的抗?jié)B性。

2. 產(chǎn)品質(zhì)量綜合分析

以上三種工藝生產(chǎn)的產(chǎn)品，離心工藝具有最漂亮的外觀但管體強度和抗?jié)B性均不好，生產(chǎn)效率低，成本高；懸輥工藝生產(chǎn)小口徑管效率高，成本適中，但生產(chǎn)大口徑管材成形時易造成內(nèi)塌外陷，且承口強度不足；芯模振動工藝生產(chǎn)大口徑管子生產(chǎn)效率高，成本低，管體強度高，但管子在蒸汽養(yǎng)護時插口端需要加設(shè)防護套，否則插口易變形，管體外觀需要修飾。芯模振動工藝生產(chǎn)小口徑管材效率低。

隨著水泥管的發(fā)展以及用戶用產(chǎn)品認識程度的提高，迫使生產(chǎn)工藝不斷完善、改進，操作技能不斷提高。相信水泥管的產(chǎn)品質(zhì)量會越來越好。

3. 成本、效率及質(zhì)量比較

我公司近幾年來通過實際生產(chǎn)，客觀的對以上三種工藝生產(chǎn)的水泥管進行了比較，發(fā)現(xiàn)使用芯模振動工藝生產(chǎn)水泥管無論是在產(chǎn)品質(zhì)量方面、生產(chǎn)效率方面還是成本方面均好于其它兩種工藝，但是芯模振動工藝生產(chǎn)水泥管設(shè)備一次性投入比較大，如果客戶所需產(chǎn)品型號多交貨時間短則需配備足夠的模具型號及相應(yīng)的底托盤。綜合對比：離心工藝的生產(chǎn)成本高于懸輥工藝和芯模振動工藝，懸輥工藝略高于芯模振動工藝。但芯模振動工藝生產(chǎn)的管材的力學性能及內(nèi)水壓力都好于其他兩種工藝，年維護保養(yǎng)費用高于其他兩種工藝。

4. 結(jié)語

通過以上三種工藝生產(chǎn)水泥管的對比，我們發(fā)現(xiàn)，無論是生產(chǎn)成本還是產(chǎn)品質(zhì)量芯模振動工藝都好于其它兩種工藝。隨著社會的發(fā)展，水利等重力流工程的需要大口徑或超大口徑的水泥管越來越多，而芯模振動工藝不受其口徑的限制可以滿足要求，且節(jié)約能源還可以生產(chǎn)異形管子，芯模振動工藝無疑將有著廣闊的前景。