1、電桿的概況

1）、工藝流程

清理鋼模→刷隔離劑→下預(yù)應(yīng)力鋼筋→澆灌混凝土→合模并擰緊螺絲→張拉鋼筋→離心成型→養(yǎng)護(hù)→出窯→放張鋼筋→成品封頭碼放。

2）、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：

此電桿為先張法預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)。

3）、用途

我廠生產(chǎn)的預(yù)應(yīng)力電桿桿長8米～15米，適用于低壓輸變線路的電桿，即6KV以下的輸變線路。

2、配合比要求

預(yù)應(yīng)力電桿混凝土強(qiáng)度等級為C50，配合比為：P.O42.5水泥：中砂：卵石=1：1.31：2.04，水灰比：0.36，水泥：P.O42.5普通硅酸鹽水泥，砂為中砂，石子：5-20mm卵石，坍落度：30-50mm。

3、技術(shù)要求

1）、離心電桿圖紙采用蘇州混凝土制品研究院結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)圖冊。

2）、預(yù)應(yīng)力筋為螺旋碳素鋼絲φs4.8，采用整體張拉，控制張拉應(yīng)力為σcon=0.75fpyk，超張拉控制應(yīng)力1.05con。

3）、預(yù)應(yīng)力筋下料長度相對誤差不應(yīng)大于鋼筋長度0.15‰。

4）、預(yù)應(yīng)力筋不應(yīng)斷筋。

5）、同一根桿中用鐓頭后定長的預(yù)應(yīng)力鋼筋，其有效長度相對偏差不得超過0.2‰。

6）、混凝土用的原材料和外加劑必須符合規(guī)范規(guī)定，混凝土應(yīng)的配合比要求的30-50mm坍落度進(jìn)行攪拌，合格后進(jìn)行澆筑，預(yù)應(yīng)力放張時(shí)，混凝土強(qiáng)度必須到設(shè)計(jì)強(qiáng)度75%以上。

7）、出廠時(shí)，混凝土強(qiáng)度必須到設(shè)計(jì)強(qiáng)度80%以上。電桿內(nèi)部應(yīng)平整，不允許堵塞。不允許有蜂窩、孔洞、表面掉皮也應(yīng)在一定面積內(nèi)（5%），不允許有硬傷的掉皮現(xiàn)象。

4、工藝操作方法

1）、鋼模的清理：若鋼模壁上有灰渣，用弧形鏟和鋼絲刷清理模內(nèi)及企口，嚴(yán)禁用錘或其他堅(jiān)硬東西敲擊鋼模內(nèi)壁和企口。鋼模內(nèi)壁和企口必須清理干凈，并均勻地涂刷一層隔離劑。鋼模企口應(yīng)平直，合縫嚴(yán)密，螺栓及附件齊全。

2）、鋼筋的制作：

(1)、鋼筋下料前，應(yīng)清除浮銹及油污。帶有氧化鐵皮、蜂窩狀銹跡、重皮和裂痕的鋼筋不得使用。為確保每根電桿的預(yù)應(yīng)力鋼筋長度一致，應(yīng)采用每根電桿所用鋼筋成束一次切斷并綁扎成束。

(2)、套上螺旋筋，穿好錨固盤，就可進(jìn)行鐓頭。鋼筋墩頭應(yīng)一次成型，不得重墩，不應(yīng)有裂紋，且偏心不大于１ｍｍ，鐓頭后其鋼筋的有效長度誤差不應(yīng)大于0.2‰。

(3)、鋼筋入模后，應(yīng)檢查兩端錨固盤的位置是否正確，鋼筋是否與鋼模平行，不得有交叉扭轉(zhuǎn)情況發(fā)生，然后擰緊鋼模小頭的兩根絲桿，使鋼筋拉緊具有一定的初應(yīng)力綁扎螺旋筋。

3）、澆灌混凝土：把放有鋼筋骨架上的下半扇鋼模吊放在澆混凝土的鋼模托架上，就可以澆灌混凝土。用攪籠式澆灌車進(jìn)行澆灌，一根電桿的用量一次澆灌完，為使小頭密實(shí)，大頭要適當(dāng)?shù)纳俜判�。同時(shí)要注意不使混凝土散落在地面上和鋼模企口上。不符合要求的混凝土不能使用。

4）、合模并擰緊螺絲：合模前，鋼模企口必須清掃干凈，并涂上隔離劑和防漏砂漿密封條。合模時(shí)，上、下鋼模的面應(yīng)對齊不得有錯(cuò)位。合模后，鋼模應(yīng)對稱擰緊，不得有遺漏，不得有松動。

5）、張拉鋼筋：張拉機(jī)頭中心對準(zhǔn)鋼模軸心后開始張拉。張拉程序如下：0→105%σcon，高強(qiáng)鋼絲配筋方案的預(yù)應(yīng)力張拉油壓表詳見下表：（單位MPa）

電桿型號	配筋	控制張拉力（KN）	超張拉力（KN）	超張拉油壓表（MPa）
Y150×8000×C1	8ΦS4.8	184.63	193.86	11.93
Y150×9000×C1	9ΦS4.8	207.71	218.10	13.42
Y150×10000×C1	9ΦS4.8	207.71	218.10	13.42
Y190×10000×G	12ΦS4.8	276.95	290.80	17.90
Y150×11000×C1	13ΦS4.8	300.03	315.03	19.39
Y190×12000×G	14ΦS4.8	323.11	339.27	20.88
Y190×15000×G	16ΦS4.8	369.26	387.72	23.88

張拉機(jī)不得漏油，定期檢修，壓力表要定期校驗(yàn)。

6）、離心成型：離心前鋼模跑輪和離心機(jī)托輪對正放穩(wěn)。鋼模吊放到離心機(jī)上時(shí)，應(yīng)小心輕放，避免與托輪劇烈沖擊。鋼模在離心機(jī)上旋轉(zhuǎn)中如產(chǎn)生劇烈跳動而影響產(chǎn)品質(zhì)量和設(shè)備安全時(shí)，應(yīng)停用檢修，離心速度參見下表。

鋼模（轉(zhuǎn)/分鐘）		時(shí)間（分鐘）
慢速	100～120	1.5～2.5
升速	120～400	1.5～2.5
快速	400～600	10～12
總離心時(shí)間		13～17

低速離心主要使混凝土拌合物沿模壁均勻攤平，由低速向高速過渡必須均勻逐漸地升速，不允許急于把轉(zhuǎn)速升到快速。

為了保證電桿大、小頭壁厚均勻，在高速階段可從小頭適當(dāng)加入一些混凝土致使厚度達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)為止。

7）、養(yǎng)護(hù)：電桿成型后吊入窯坑中帶模養(yǎng)護(hù)。混凝土采用低壓飽和蒸氣養(yǎng)護(hù)時(shí)，要嚴(yán)格控制養(yǎng)護(hù)溫度和時(shí)間，并認(rèn)真做好測溫記錄。在模內(nèi)送氣時(shí)，氣從大頭送入，嚴(yán)禁送氣管頭插入混凝土內(nèi)。

8）、放張鋼筋：電桿養(yǎng)護(hù)完畢，混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75％時(shí)方可放張預(yù)應(yīng)力鋼筋。放松預(yù)應(yīng)力筋時(shí)，用電焊從大頭對稱地逐根切斷鋼筋，然后再切斷小頭鋼筋，鋼筋留頭小于10mm。切斷筋后即可松絲出模。

9）、成品堆放：脫模時(shí)，如脫模困難，只能敲打鋼模的加強(qiáng)筋板，不允許敲打筒體。出模后經(jīng)過質(zhì)檢合格后即為成品。堆放要分規(guī)格、型號，層數(shù)不宜超過６層。封頭夏季一般在碼放后，冬季應(yīng)在室內(nèi)，不封頭不允許出廠。

5、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

環(huán)形預(yù)應(yīng)力電桿的質(zhì)量應(yīng)符合GB50204《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》。

1）、水泥質(zhì)量應(yīng)符合GB175《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》。

2）、天然砂質(zhì)量應(yīng)符合GB/T14684《建筑用砂》。

3）、石子的質(zhì)量應(yīng)符合GB/T14685《建筑用卵石、碎石》。

4）、水應(yīng)使用飲用水。水中不應(yīng)含有能影響水泥正常凝結(jié)與硬化的有害雜質(zhì)，或油脂、糖類等；污水PH值小于4的酸性水和含硫酸鹽量（按SO42-計(jì)）超過水重1%的水，均不得使用。

5）、外加劑質(zhì)量應(yīng)符合GB8076《混凝土外加劑》。

6）、鋼筋質(zhì)量應(yīng)符合GB/T5223《預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絲》。

7）、混凝土配合比應(yīng)符合JGJ55《普通混凝土配合比設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)程》

6、安全生產(chǎn)措施

各崗位工人必須嚴(yán)格遵守安全規(guī)則。

1）、各崗位工人在上崗時(shí)必須穿工作服、工作鞋及手套。

2）、離心機(jī)前不允許站人。張拉機(jī)與張拉端除操作人員外，不允許站人。離心機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，不得在離心機(jī)兩側(cè)來回行走。

3）、電桿出窯及吊裝鋼筋和鋼模時(shí)，上下左右要注意，要有專人指揮，以防碰傷人。

4）、電桿堆放時(shí)，每層要有隔離物，邊側(cè)電桿要穩(wěn)住，以防滾下。

7、施工所需的機(jī)具設(shè)備

1）、張拉設(shè)備：高壓油泵，拉桿千斤頂、油壓表。

2）、起重設(shè)備：5t橋吊2臺。

3）、澆灌機(jī)具：攪籠式給料澆灌車1臺。

4）、離心設(shè)備：采用定型的離心設(shè)備及控制臺2臺。

5）混凝土運(yùn)料車：翻斗車。

6）鋼筋加工：鋼筋調(diào)直切斷機(jī)1臺；螺旋筋纏繞機(jī)一臺。

7）、其它：工裝機(jī)具需料斗、鋼絲繩、吊具、橇棍、電焊機(jī)、鐵錘、扳子、拖布及條帚等。