本規(guī)程采用懸輥工藝成型承插口水泥管的生產(chǎn)工藝步驟，并提出操作中關(guān)鍵過程的注意事項。

本規(guī)程未涉及的內(nèi)容執(zhí)行GB/T11836--2009《混凝土和鋼筋混凝土排水管》標準要求。

1、工藝流程：

主要生產(chǎn)設(shè)備包括：懸輥機、混凝土攪拌機和混凝土輸送設(shè)備、水泥管模具、鑄鋼插口頂圈、鋼筋骨架成型架、滾焊機以及起吊管子專用吊具、蒸養(yǎng)設(shè)施等。

生產(chǎn)工藝流程如下：

2、鋼筋骨架制作：

2.1 工藝流程圖如下：

2.2 操作步驟與注意事項：

2.2.1 在鋼筋骨架成型架上，按照圖紙配筋要求，按欲制作的鋼筋骨架環(huán)筋內(nèi)徑的實際尺寸，調(diào)整成型架的外徑，并按照環(huán)筋螺距在支撐架上作好等距標記。

2.2.2 驅(qū)動回轉(zhuǎn)成型架，將環(huán)向鋼筋按照螺距標記纏繞在成型架上，注意其環(huán)數(shù)與螺距的準確；鋼筋骨架兩端環(huán)向鋼筋的搭接長度不得小于300mm，并應(yīng)焊接。

2.2.3 將預(yù)先調(diào)直、定長切斷的縱向鋼筋，按照設(shè)計位置依序擺放，端頭與環(huán)筋焊住，注意兩端的邊環(huán)筋位置距縱筋端頭不大于是10mm。

2.2.4 采用手工電弧焊接加固鋼筋骨架時，應(yīng)預(yù)先將縱、環(huán)筋相互壓緊，選用較細焊條，調(diào)整弧焊機焊接電流較小，在保證焊接質(zhì)量的基礎(chǔ)上，盡量避免鋼筋嚴重?zé)�蝕，必要時對焊接部位取樣檢測其抗拉強度不低于母材。

2.2.5 加固點集中在鋼筋骨架兩端，以及設(shè)有層間架立筋的部位上。

2.2.6 雙層鋼筋之間用預(yù)制的架立筋支撐。架立筋的位置在骨架兩端的縱筋上，每間隔一根縱筋設(shè)置架立筋的數(shù)量為3～5個。

完全采用人工綁扎成型鋼筋骨架時，其縱筋必須采用冷軋帶肋鋼筋，同時企口兩端必須采用人工電弧焊加固，以防止環(huán)向鋼筋受到混凝土下落沖擊而移位。

3、模具組裝：

3.1 模具組裝工藝流程如下：

3.2 操作步驟與注意事項：

3.2.1 插口圈仔細涂刷機油，并設(shè)置開縫螺栓，以使蒸養(yǎng)過的插口圈內(nèi)側(cè)與管子插口之間間隙，脫插口圈時不至于損壞管子插口。

3.2.2 外模內(nèi)壁均勻涂刷清潔機油，在鋼筋骨架外面進行合模，連接合縫螺栓，并注意防止合縫中夾住鋼筋頭。

3.2.3 按順序緊固合縫連接螺栓，緊固力度要適度，既要防止合縫漏漿，又要避免造成模具失圓，為使后期插口圈順利裝入外模頂端，兩側(cè)合口處上部的兩條螺栓暫時避免大力緊固，留待插口圈就位后，再補充緊固。

4、混凝土制備：

4.1 混凝土等級：采用C30混凝土；

4.2 混凝土參考配合比：水泥：砂：石子：水=1：1.54:2.88:0.43

混凝土容量為2400kg/m3； 水泥用量為410kg/m3；砂：632kg/m3；石子：1181kg/m3；水：175kg/m3；砂率：35%；需要通過試驗室試拌驗證后采用，混凝土坍落度為：10～30mm。

注：水灰比要控制準確，坍落度過大會造成混凝土振動離析。形成灰漿上浮，管子開裂；坍落度過小會使振動難度加大，形成空洞，管子局部不密實。

4.3 材料質(zhì)量要求：

水泥：P·O42.5或42.5R級，含堿量符合低堿水泥的要求，出廠時間短于3個月。

砂：河砂，細度模數(shù)Mx=2.3～3.0，含泥量、泥塊含量必須符合標準規(guī)范要求。

石子：機碎石，連續(xù)粒級，規(guī)格：5～20mm，各項指標必須符合標準規(guī)范要求。

4.4 混凝土技術(shù)要求：

按照設(shè)計配合比調(diào)整配料機的實際計量值。水泥計量精度誤差不大于2%，砂、石的計量誤差不大于3%；

投料順序合理，攪拌時間充足，水灰比準確，保證和易性。第一盤攪拌時適當多加入部分水，以補充攪拌機、管模吸收部分水分而造成管子表面混凝土偏干而出現(xiàn)蜂窩、麻面。

攪拌時間按照攪拌機類型而定，攪拌機類型推薦使用單、雙滾筒式攪拌機進行攪拌，同時攪拌時間不低于2分鐘。冬季生產(chǎn)必須有保溫措施，砂、石不允許有凍塊。

5、管子成型：

5.1 現(xiàn)場工序安排：

生產(chǎn)現(xiàn)場分為鋼筋骨架成型、混凝土制備與供料、模具組裝與管子成型、蒸汽養(yǎng)護與管子脫模等環(huán)節(jié)。

5.2 制管操作與注意事項：

5.2.1 懸輥制管機的要求，應(yīng)具有足夠的剛度，輥軸外徑與管內(nèi)徑之比為1：3～1：5。

5.2.2 懸輥成型分喂料和凈輥壓二個階段。喂料量應(yīng)控制在壓實后混凝土比擋圈超厚3～5mm。

6、養(yǎng)護、脫模與存放：

6.1 蒸汽養(yǎng)護：

6.1.1 成型后管子的蒸汽養(yǎng)護可以一次完成（即養(yǎng)護中間不脫模）。

6.1.2 成型的管子放入蒸養(yǎng)池加池蓋進行養(yǎng)護，（蒸養(yǎng)溫度控制在80～85℃）；為避免管子混凝土酥裂，在管子成型初期要保證管子靜停時間，在管子蒸養(yǎng)初期緩慢放汽、逐漸升溫，嚴格按照靜停------升溫------恒溫------降溫（自然降溫）對管子進行養(yǎng)護。養(yǎng)護制度為：分靜停、升溫、恒溫、降溫四個階段：

靜停：管子成形后在常溫下放置1～2小時。

升溫：每小時升溫不大于25℃，時間延續(xù)2－4小時。

恒溫：恒溫時間隨蒸養(yǎng)坑的效率、水泥品種、摻外加劑的情況，管壁厚度而異，應(yīng)該保證脫模砼強度為準，一般不應(yīng)少于3小時。恒溫最高溫度：硅酸鹽水泥80℃，普通硅酸鹽水泥85℃，礦渣硅酸鹽水泥95℃。

注：靜停的目的使混凝土中的水泥達到初凝強度，以抵抗溫度影響和游離水分蒸發(fā)：升溫速度太快，會造成混凝土內(nèi)部溫度不均勻，形成溫差開裂。

6.1.3 蒸養(yǎng)效益以同期混凝土試塊抗壓強度控制。當混凝土強度達到設(shè)計強度75%時，允許脫掉外模及起吊管子。

6.3 管子的起吊、存放：

6.3.1 管子起吊應(yīng)使用機械設(shè)備及人工輔助來起吊，管子起吊后在空中保持管子平穩(wěn)。

6.3.2 管子吊至寬敞場地后，緩慢放下使管子呈水平狀態(tài)存放。

6.3.3 脫模后的管子應(yīng)檢查外觀質(zhì)量，有外觀缺陷的管子應(yīng)及時進行修補。

注：修補管子的材料凝固強度不低于混凝土強度，一般采用乳化環(huán)氧樹脂漿或建筑粘膠劑，處理破損修補基面后，再調(diào)和水泥與白色石粉，使顏色接近混凝土本色。修補劑凝固后，應(yīng)用砂紙等工具磨平修補面。

6.3.4 脫模后的管子要經(jīng)常灑水繼續(xù)養(yǎng)護，并用膜覆蓋，繼續(xù)養(yǎng)護一周以上時間，防止混凝土干裂。

注：冬季生產(chǎn)不允許灑水養(yǎng)護。

7、產(chǎn)品檢驗：

7.1 產(chǎn)品出廠檢驗項目：混凝土抗壓強度、外觀質(zhì)量、尺寸偏差、內(nèi)水壓力、外壓檢驗等；

7.2 產(chǎn)品質(zhì)量檢驗合格后方可出廠。