改革開放以來，我國城市基礎(chǔ)建設(shè)日新月異，對混凝土的需求和應(yīng)用不斷增大，隨著建筑技術(shù)及其相關(guān)理論的不斷發(fā)展和完善，混凝土結(jié)構(gòu)已經(jīng)成為目前我國建筑工程中最為常見，應(yīng)用最為廣泛的結(jié)構(gòu)形式之一。檢查井的傳統(tǒng)制作方式是采用粘土磚進(jìn)行現(xiàn)場砌筑，但是為了達(dá)到保護(hù)耕地，節(jié)約資源，建設(shè)節(jié)約型社會等可持續(xù)發(fā)展的目的，以及為了提高檢查井的耐久性，減少因為過往車輛對檢查井周邊的破壞而導(dǎo)致的道路運輸不暢等問題，本公司設(shè)計生產(chǎn)了預(yù)制裝配式鋼筋混凝土檢查井。但作為混凝土預(yù)制構(gòu)件，裝配式檢查井需要對其質(zhì)量進(jìn)行良好的控制，以便達(dá)到較高的耐久性，從而減少后期維修的費用。

混凝土結(jié)構(gòu)在整個服役期間一直都伴隨著耐久性的問題，耐久性問題處理不好，不僅會給國家?guī)�來巨大的�?jīng)濟(jì)損失，還可能引起一系列較為嚴(yán)重的社會問題。因此，在不斷加強和完善混凝土耐久性設(shè)計方法的同時，采取必要的防護(hù)措施是提高混凝土結(jié)構(gòu)耐久性及延長結(jié)構(gòu)使用壽命的重要途徑。據(jù)統(tǒng)計，許多發(fā)達(dá)國家每年用于維修和管理混凝土結(jié)構(gòu)工程的費用已經(jīng)占總建設(shè)費用的55%左右。例如，美國整個國家的混凝土工程的總價值約為6萬億美元，而今后每年用于維護(hù)或重建的費用預(yù)計將超過3000億美元。美國學(xué)者Sitter曾經(jīng)用“五倍定律”生動形象的描述了由于措施不當(dāng)或考慮不周導(dǎo)致混凝土結(jié)構(gòu)耐久性不足而造成的經(jīng)濟(jì)損失，他指出設(shè)計階段如果對鋼筋防護(hù)的必要措施和手段少投入1美元，就表示發(fā)現(xiàn)鋼筋銹蝕時采取措施將追加維修費用5美元，而當(dāng)混凝土結(jié)構(gòu)表面順筋開裂時采取措施將追加維修費用25美元，到嚴(yán)重破壞的地步時將追加維修費用125美元。因此，如何提高預(yù)制混凝土檢查井的質(zhì)量和耐久性，在今后的混凝土檢查井生產(chǎn)和工程應(yīng)用中具有重要意義。

1 預(yù)制裝配式檢查井介紹

1.1 檢查井組成部分

本公司生產(chǎn)的預(yù)制裝配式混凝土檢查井主要有兩種型號，分別是內(nèi)徑1000mm和內(nèi)徑1500mm的圓形檢查井。每套裝配式檢查井由井室、井筒、變徑蓋板、調(diào)節(jié)環(huán)和井圈組成，內(nèi)徑1000mm檢查井配套有高度為700mm和350mm兩種規(guī)格的井筒，內(nèi)徑1500mm檢查井配套有高度為700mm的井筒。調(diào)節(jié)環(huán)分別有100mm、150mm、200mm、250mm、300mm、350mm六種規(guī)格。根據(jù)工程實際的檢查井埋深及管道管徑的不同搭配適當(dāng)高度的裝配式檢查井。

1.2 檢查井模具

檢查井模具采用組裝式鋼質(zhì)模具，由外模、內(nèi)模、上下法蘭幾個部分組成，每部分模具用直徑12mm的螺栓進(jìn)行連接，可以方便的進(jìn)行拆裝。模板的面板厚度為5mm，加強肋板厚10mm。

裝配式檢查井采用注塑式鑄鐵踏步，抗拉強度達(dá)到400MPa以上，延伸率18%，承載力2t以上。踏步直徑25mm，寬度330mm，踏步之間豎向間距為350mm。

2 預(yù)制裝配式檢查井質(zhì)量控制

2.1 制作流程

圖1 預(yù)制混凝土檢查井制作流程圖

2.2 技術(shù)培訓(xùn)

施工工人必須在專業(yè)人員的帶領(lǐng)下進(jìn)行裝配式檢查井的施工技術(shù)培訓(xùn)，培訓(xùn)內(nèi)容主要包括熟悉檢查井樣式、模具的拆卸、混凝土澆筑及振搗要求、鋼筋綁扎方法、脫模劑調(diào)制和涂刷方法、混凝土墊塊的安放和綁扎、檢查井的養(yǎng)護(hù)、防滲涂料的涂抹方法等。

2.3 模板拼裝

施工工人在拼裝模板前要明確模板安裝原理，并嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙進(jìn)行拼裝。模板拼裝完畢后要復(fù)核各部分是否安裝穩(wěn)固、順直、平整、無扭曲，相鄰模板連接應(yīng)緊密平順、不應(yīng)錯位。模板接縫處螺栓要牢固，防止漏漿現(xiàn)象的產(chǎn)生。每次澆注混凝土前，模具的內(nèi)表面應(yīng)清除灰塵和其他雜質(zhì)，并均勻涂抹脫模劑，脫模劑按照1:5-1:8的比例加水稀釋，待附著在模具表面的脫模劑完全干燥后，方可進(jìn)行混凝土的澆注工作。

2.4 鋼筋籠綁扎

檢查井使用的鋼筋需嚴(yán)格按批次送檢，待達(dá)到規(guī)范中的使用要求后，方可采用。鋼筋的綁扎和布置必須嚴(yán)格按照圖紙及相關(guān)規(guī)范要求進(jìn)行，鋼筋連接處采用點焊。鋼筋籠成型前必須按設(shè)計要求配置鋼筋級別、鋼種、根數(shù)、直徑。

2.5 混凝土

檢查井采用標(biāo)號為C35P8的商混，設(shè)計使用壽命大于30年。不同等級、廠牌、品種、出廠日期的水泥不得混存、混用。出廠期超過三個月或受潮的水泥，必須經(jīng)過試驗，合格后方可使用。粗集料應(yīng)采用質(zhì)地堅硬、耐久、潔凈的碎石、礫石、破碎礫石，并應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

為提高混凝土早期強度或出于降低成本和提高混凝土耐久性的目的，混凝土中可添加早強劑或粉煤灰、礦粉、硅灰等礦物摻合料。化學(xué)外加劑和礦物摻合料的摻加必須經(jīng)過試驗確定，并做好試驗記錄�；炷�土的澆注過程中，整個井室分三次澆注，每次澆注300mm。澆注過程中采用3cm和5cm振搗棒交替振搗，要振搗完全、連續(xù)，從而提高混凝土的密實程度。

2.6 養(yǎng)護(hù)

國內(nèi)外許多學(xué)者的研究表明，混凝土結(jié)構(gòu)或構(gòu)件表面出現(xiàn)的許多網(wǎng)狀表面裂縫，絕大多數(shù)是由于混凝土的干燥收縮引起的�；炷�土結(jié)構(gòu)的干燥過程是由表面逐步擴(kuò)展、延伸到內(nèi)部的，所以，總是結(jié)構(gòu)表面的收縮較大，內(nèi)部收縮較小甚至不收縮。這就導(dǎo)致了混凝土結(jié)構(gòu)體積變化的不均勻性，因此表面混凝土的收縮變形受到了來自內(nèi)部混凝土的束縛，致使表面混凝土始終處于受拉的狀態(tài)，當(dāng)該拉力逐漸接近甚至大于混凝土的抗拉強度時，混凝土必然導(dǎo)致開裂。

干縮裂縫還經(jīng)常產(chǎn)生于預(yù)制構(gòu)件的箍筋位置，一般來說，混凝土露天養(yǎng)護(hù)完畢后，兩小時內(nèi)出現(xiàn)的干縮裂縫，可以通過重新對混凝土進(jìn)行振搗來避免和減少。如未在規(guī)定時間對混凝土重新振搗，則干縮裂縫將隨著溫度和濕度的變化逐漸延伸、發(fā)展。由此可見為了避免井體開裂，檢查井的后期養(yǎng)護(hù)十分重要，構(gòu)件拆模后必須用毛氈覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)7天，當(dāng)構(gòu)件強度達(dá)到設(shè)計強度70%以上時，方可進(jìn)行吊裝作業(yè)。

2.7 拆模及后期處理

模板拆除應(yīng)該嚴(yán)格按照設(shè)計的順序進(jìn)行，遵循輕敲、輕放的原則，拆時嚴(yán)禁拋扔。模板拆除后要及時維修清理、分類妥善存放。由于城市污水中存在大量氯離子、硫酸根離子、金屬離子、以及其他具有腐蝕性的離子和顆粒，所以井體拆模后先用聚合物水泥防滲涂料涂抹兩遍，起到防水、防滲的作用。然后再用水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料涂抹一遍，起到防滲及補償色差的作用。

2.8 閉水試驗

對已經(jīng)養(yǎng)護(hù)好且外觀質(zhì)量已驗收合格的裝配式檢查井進(jìn)行閉水試驗。試驗前，對檢查井預(yù)留孔管道進(jìn)行封堵，將檢查井各部分接縫處用防水砂漿做座漿處理。在閉水試驗過程中，觀察檢查井是否存在裂縫、小孔等能導(dǎo)致井體嚴(yán)重滲水的缺陷，并做好試驗記錄。

2.9 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

《混凝土耐久性檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》JGJ/T 193-2009。

《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)定》GB50204-2010。

《國家建筑標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計圖集 06MS201-市政排水管道工程及附屬設(shè)施》。

《給水排水構(gòu)筑物工程施工及驗收規(guī)范》GB50141-2008。

《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50268-2008。

2.10 安全保證

裝配式檢查井機(jī)械駕駛員必須熟悉操作規(guī)程，持證上崗。檢查井的吊裝過程中必須使用吊鉤、吊環(huán)，嚴(yán)禁使用其他的吊裝方式。吊裝過程中，吊裝物周圍嚴(yán)禁站人，以防發(fā)生安全事故。