我司自從引進(jìn)徑向擠壓制管設(shè)備以來(lái)，積累了不少經(jīng)驗(yàn)，并對(duì)水泥制管機(jī)進(jìn)行了全方位的改進(jìn)，現(xiàn)將這些改進(jìn)方案分享出來(lái)，希望能對(duì)廣大水泥制管企業(yè)有所幫助。

分析工作部件滾壓頭的工作，發(fā)現(xiàn)熨平環(huán)迅速磨損，特別是其上半部分。假若在熨平環(huán)的上部作用著從被滾壓輪擠壓過(guò)的混凝土方面來(lái)的最大壓力，那末較快的磨損就好解釋了。在成型直徑1200mm管子的過(guò)程中，測(cè)定了擠壓力和滾壓輪與混凝土之間相互作用的特性。使用測(cè)力計(jì)作為壓力傳感器，用綜合測(cè)量?jī)x表測(cè)量壓力，綜合儀表由應(yīng)變放大器、記振器、阻力庫(kù)和供電塊組成。按擬定的方法沿模具的不同高度處測(cè)量壓力。

在記振器帶上同時(shí)錄下了動(dòng)力壓和滾壓頭施轉(zhuǎn)主軸的開(kāi)動(dòng)和提升。知道了測(cè)力計(jì)以規(guī)定速度相對(duì)于滾壓頭滑動(dòng)的位置，以及記振器帶的移動(dòng)速度，就可以沿滾壓輪和熨平環(huán)的高度，繪出動(dòng)壓力分布圖。

使用干硬性混凝土來(lái)成型管子，每立米混凝土的用料量為：水泥500kg，砂1430kg，5～20mm石子300kg�；炷�土管（未配筋）按下列制度成型，滾壓頭的旋轉(zhuǎn)速度為36r/min，其提升速度為0.4～0.5m/min。

在分析實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)時(shí)，注意到滾壓力數(shù)值沿管子的高度有很大的差異。闡明其規(guī)律性具有重要的實(shí)際意義；它能回答為什么在徑向擠壓管中，承口部分的混凝土常常不夠密實(shí)的問(wèn)題。

在承口處由滾壓頭產(chǎn)生的0.2MPa壓力，似乎不足以使干硬性混凝土得到良好擠實(shí)。承口的外形和增加承口壁厚使問(wèn)題列趨復(fù)雜，靠懸掛的振動(dòng)器UB-20A（從下面將振動(dòng)器安到承口模上）的振動(dòng)來(lái)補(bǔ)充搗實(shí)承口混凝土，不能保證混凝土所需的密實(shí)度。

為了排除這個(gè)缺陷，水泥制管機(jī)上裝了專用的噴水設(shè)施，可以向送料帶上的混凝土噴水，以降低成型承口的混凝土的干硬度。增濕后的混凝土靠滾壓頭和振動(dòng)得到密實(shí)，可以提高承口的質(zhì)量。

研究沿滾壓頭高度作用在模具上的動(dòng)壓力的分布圖，發(fā)現(xiàn)具有雙峰三角形的形狀，而且最大壓力在滾壓輪的中心處（0.4～0.5）和熨平環(huán)的上部，然后逐漸變小，到滾壓頭底部處實(shí)際上降到了零。

熨平環(huán)上部的壓力突變，可以用混凝土從被滾壓輪碾壓過(guò)渡到旋轉(zhuǎn)熨平環(huán)時(shí)的彈性后效來(lái)解釋。壓力沿成型好的管體的分布特性，也證實(shí)了熨平環(huán)沿高度的摩損特性�？梢缘贸鼋Y(jié)論，管子內(nèi)壁的定徑和熨平主要靠熨平環(huán)的上部來(lái)完成，同時(shí)也就遭到猛烈磨損，摩擦而生熱，結(jié)果使混凝土表層出現(xiàn)所謂的《過(guò)熱》，由此而生產(chǎn)很多蒸汽。打碎管壁可以看到混凝土結(jié)構(gòu)脫水和剝離。

考慮所取得的結(jié)果，將熨平環(huán)做成二節(jié)，上節(jié)不旋轉(zhuǎn)進(jìn)行口徑校準(zhǔn)（定徑）下節(jié)旋轉(zhuǎn)進(jìn)行熨平，在熨平的工作過(guò)程中混凝土的回彈壓力為最小。上節(jié)沿回彈壓力為最大的混凝土而滑動(dòng)，實(shí)際上不磨損也不發(fā)熱。這種構(gòu)造的附加好處是大大降低滾壓頭的扭矩和預(yù)防鋼筋骨架的扭曲。

我們?cè)谏�產(chǎn)直徑800mm、1000mm、1200mm的管子時(shí)，使用了改進(jìn)的滾壓頭，證實(shí)了這種構(gòu)造的有效性，熨平環(huán)的使用期限延長(zhǎng)到2000根管子，而滾壓頭的壽命也延長(zhǎng)了7～10倍。

在使用水泥制管機(jī)的過(guò)程中也發(fā)現(xiàn)了其他的缺點(diǎn)，這些缺點(diǎn)使應(yīng)用和保養(yǎng)發(fā)生困難，降低水泥制管機(jī)工作的穩(wěn)定性和管子的質(zhì)量。

例如，滾壓頭的旋轉(zhuǎn)傳動(dòng)結(jié)構(gòu)太復(fù)雜，它由電機(jī)、四級(jí)變速器和聯(lián)結(jié)三角皮帶傳動(dòng)的活動(dòng)托架所組成。這提供了在成型直徑800、1000和1200mm管子時(shí)，滾壓頭主軸的轉(zhuǎn)數(shù)相應(yīng)為84、67和56r/min，即滾壓頭的圓周速度保持在一個(gè)3.5m/s的數(shù)值上。

已經(jīng)確認(rèn)，用滾壓頭成型管子時(shí)混凝土的密實(shí)質(zhì)量主要取決于作用在混凝土單位長(zhǎng)度上擠壓沖量的數(shù)值和被擠壓混凝土的厚度。在180～420沖量/分范圍內(nèi)，擠壓沖量的作用頻率在沖量數(shù)值相同的情況下，不影響密實(shí)質(zhì)量�；炷�土單位長(zhǎng)度上的擠壓沖量數(shù)值，在滾壓頭轉(zhuǎn)速不變的情況下，可用改變提升速度來(lái)調(diào)節(jié)。

由此得出結(jié)論，可以用恒定的滾壓頭的旋轉(zhuǎn)速度來(lái)成型不同直徑的管子，這就可以放棄復(fù)雜的四級(jí)變速器，大大簡(jiǎn)化滾壓頭的旋轉(zhuǎn)的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)。

改用MP2-500型馬達(dá)變速器聯(lián)動(dòng)機(jī)，功率90kw，輸出軸轉(zhuǎn)速為70r/min，水泥制管機(jī)經(jīng)上述改造后，使用4年的經(jīng)驗(yàn)表明它是可靠和有效的。

必須指出，目前工廠在成型管子時(shí)滾壓頭的提升速度減慢20～30%，以便使混凝土擠壓得更密實(shí)和提高混凝土的均勻性。

從地面上的輔助控制臺(tái)操作水泥制管機(jī)，進(jìn)行修理、保潔和換做其他直徑管子時(shí)的工作以及降到零位標(biāo)高，輔助控制臺(tái)是離地面4m處控制臺(tái)的復(fù)制品，有了它可以簡(jiǎn)化水泥制管機(jī)的操作，控制其工作，提高管子的質(zhì)量。