水泥制管機(jī)的噪聲不外乎來自空氣動力性噪聲、機(jī)械性噪聲和電磁性噪聲三種，基中以機(jī)械性噪聲為多數(shù)，也最為嚴(yán)重。隨著噪聲控制學(xué)的發(fā)展，人們掌握了噪聲防治的多種方法，這里，結(jié)合水泥制管成型及其設(shè)備的特點(diǎn)，試就噪聲防治的技術(shù)途徑和方法談點(diǎn)看法。

一、技術(shù)途徑

1. 水泥制管機(jī)設(shè)備都較大且笨重，因此盡量減少因加工精度不高而引起設(shè)備部件撞擊與磨擦發(fā)出的噪聲是十分必要的，而正確校對設(shè)備中心，保持動質(zhì)量平衡亦是不可缺少的。

2. 采用低噪聲工藝。我國目前大量采用外部振動、離心或復(fù)合工藝－－振動臺振動及振動加壓和附著式振動器振動以及離心、離心振動等密實(shí)水泥制品，這些設(shè)備成型時(shí)產(chǎn)生的噪聲很大，若改用內(nèi)部密實(shí)工藝－－振動芯模和懸輥式水泥制管機(jī)成型、壓力注漿工藝等可有效地降低噪聲。

3. 塑化劑和高效減水劑的應(yīng)用。混凝土中摻入塑化劑和高效減水劑，能提高混凝土的流動性、和易性，避免選用強(qiáng)烈的密實(shí)手段，而且能縮短密實(shí)成型時(shí)間，這對降低噪聲均能起到一定的作用。

二、技術(shù)方法

噪聲防治是個(gè)綜合技術(shù)措施，因?yàn)橹苯訌穆曉瓷霞右钥刂疲�目前還難以收到理想的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效果。目前常采用阻尼、隔振、吸聲和隔聲等方法，對噪聲進(jìn)行綜合治理。

1. 阻尼方法。采用阻尼材料涂于發(fā)聲體底表面的金屬板上，以增加聲能的內(nèi)部損耗，從而達(dá)到降低噪聲的輻射量和延續(xù)時(shí)間。此法在振動臺、水泥管外模振動上應(yīng)用，效果很好。

2. 隔振方法。此法是對噪聲聲源機(jī)組的基礎(chǔ)加以隔振處理，使振動不致傳遞給其它構(gòu)筑物及地面。

3. 吸聲方法。借助吸聲材料將噪聲聲能吸收掉，以減弱噪聲聲波多次反射的作用。吸聲材料對高頻聲有良好的吸收效果。好的吸聲材料為玻璃棉、礦渣棉等，厚度在4cm以上，高頻吸聲系數(shù)為0.85～0.9；中級吸聲材料如工業(yè)氈、石棉、加氣微孔磚等，吸聲系數(shù)在0.6以上。

4. 隔聲方法。將聲源與生產(chǎn)、生活等區(qū)域隔離，如用隔聲間（室）、隔聲罩等，此法處理得當(dāng)也可有效地降低噪聲，但投資大、工期長，操作不便。

5. 消聲方法。它是消除空氣動力性的噪聲的方法。如鍋爐、空壓機(jī)等排放出的氣流經(jīng)消聲處理后，力流損耗，噪聲降低。