根據(jù)對(duì)預(yù)制方涵工藝、芯模制管工藝特點(diǎn)分析，方涵構(gòu)件不能采用立式芯模工藝進(jìn)行生產(chǎn)，原因是方涵構(gòu)件屬于高精度預(yù)應(yīng)力構(gòu)件屬于高精度預(yù)應(yīng)力構(gòu)件，端頭精度要求非常嚴(yán)格，以免影響預(yù)應(yīng)力張拉，因此，經(jīng)過(guò)多次論證確定采取橫臥式進(jìn)行混凝土澆筑振搗是預(yù)制方涵構(gòu)件生產(chǎn)的最佳方案。

預(yù)制方涵關(guān)鍵技術(shù)是研究方涵模具及混凝土的配置，其中模具于2011年6月研制成功，在預(yù)制方涵構(gòu)的研究方面，內(nèi)徑寬2600mm×高2400mm，厚250mm，長(zhǎng)1500mm的方涵構(gòu)件已經(jīng)申請(qǐng)了專(zhuān)利，同時(shí)正在申請(qǐng)模具專(zhuān)利。

1. 在使用功能及生產(chǎn)工藝上的特點(diǎn)

1.1 構(gòu)件生產(chǎn)的深化設(shè)計(jì)

1.1.1 方涵模具采用加厚耐磨鋼板，并進(jìn)行二次整體消應(yīng)力處理，側(cè)模采取底部加設(shè)軸承通過(guò)絲杠調(diào)節(jié)旋轉(zhuǎn)打開(kāi)的方式。

1.1.2 端模采取精加工成型，通過(guò)可調(diào)節(jié)頂絲水平推移拆模，避免對(duì)未上強(qiáng)度的構(gòu)件傷害，提高構(gòu)件成品的精度。

1.1.3 底托盤(pán)采用加厚耐磨鋼板，焊接后，進(jìn)行消應(yīng)力熱處理，再整體精加工處理，防止變形、保證制品尺寸精度。方涵模具安裝拆卸比較省力、操作簡(jiǎn)便。

1.1.4 混凝土配合比多次調(diào)整以滿(mǎn)足振搗過(guò)程凝結(jié)時(shí)間的長(zhǎng)短及振搗后強(qiáng)度的提高。振搗方式采用附著振搗器與振搗棒結(jié)合使用。

1.1.5 頂板、側(cè)墻預(yù)埋螺母可直接安裝吊環(huán)及電纜支架，位置準(zhǔn)確、外觀美觀，避免二次采用沖擊鉆鉆孔的工序以及位置控制不準(zhǔn)外觀不好看的弊端現(xiàn)象發(fā)生。

1.2 構(gòu)件安裝的工藝優(yōu)化

1.2.1 構(gòu)件組裝后采用預(yù)應(yīng)力鋼鉸線張拉的方式進(jìn)行連接，可緩解不均勻沉降帶來(lái)的應(yīng)力影響。

1.2.2 構(gòu)件之間通過(guò)遇水膨脹膠條進(jìn)行止水。

2. 與傳統(tǒng)的施工方法相比較，在工期、質(zhì)量、安全、造價(jià)等技術(shù)、經(jīng)濟(jì)效益等方面的先進(jìn)性和新穎性。

2.1 生產(chǎn)效率

方涵模具采用軸承開(kāi)側(cè)模、頂絲開(kāi)端模的方式進(jìn)行模具組裝，組裝簡(jiǎn)便快捷，振搗采用附著式振搗器與插入式振搗棒結(jié)合振搗，效率提高質(zhì)量控制好。采用蒸汽養(yǎng)護(hù)加快模具的周轉(zhuǎn)率，批量生產(chǎn)，在工廠加工以縮短工期。

2.2 產(chǎn)品質(zhì)量

采用抗?jié)B混凝土，振搗采用附著式振搗器與插入式振搗棒結(jié)合振搗，提高了混凝土密實(shí)性，蒸汽養(yǎng)護(hù)使混凝土強(qiáng)度迅速提高，方涵模具拆卸方式簡(jiǎn)單，不易碰壞混凝土外表面提高外觀質(zhì)量。

2.3 生產(chǎn)安全

從生產(chǎn)工藝特點(diǎn)及設(shè)備的半自動(dòng)易操作性來(lái)看，工藝在安全生產(chǎn)上基本不存在安全隱患，在上部混凝土澆筑時(shí)四周有安全護(hù)欄，方涵模具上下采用安全爬梯，構(gòu)件吊裝是安全重點(diǎn)控制點(diǎn)。