一、新型水泥制管機成型技術特點

1. 進行水泥管制作的時侯，水泥制管設備更加自動化，減少了人力物力的投資，并且相較于傳統(tǒng)工藝制造設備更加先進，融合了機電、計算機以及自動控制等諸多技術。

2. 在水泥管的制造中，生產速率更高，效果也更好，可以滿足大量、快速生產的需求；

3. 在大口徑的水泥管生產中效果良好；

4. 制造設備適合能滿足多種工業(yè)需求，生產制定方式更加靈活，對于圓形管、方形管以及異形管的制造都可以完美適應；

5. 設備操作更加靈活，對于單、上以及三工位的工作序曲都可以適應；

6. 相較于其他水泥管制造工藝，對于物料的浪費更少，也有效地改善了水泥管生產環(huán)境。

二、試驗材料等基本條件的準備

工業(yè)性試驗在某水泥制品有限公司進行，新型水泥制管機由某公司生產，攪拌系統(tǒng)使用一城市生產的1m3攪拌機。砂、石、鋼筋等原材料使用廠方現(xiàn)用的材料（不用水泥），根據(jù)原來的攪拌、計量生產工藝，選擇采用散裝的粉煤灰及袋裝礦渣粉。粉煤灰使用Ⅱ級粉煤灰，性能符合相關要求的規(guī)定。礦渣粉使用磨細礦渣粉。堿性激發(fā)劑S和FKJ-1固體外加劑自制。

三、綠色耐腐蝕水泥管的生產性試驗

1. 綠色耐腐蝕水泥管生產工藝。新型水泥制管機成型綠色耐腐蝕水泥管，除使用的膠凝材料外與普通水泥管的生產工藝基本一樣。

2. 綠色耐腐蝕混凝土配比分析�；炷�土配比采用與原生產相近的配比，另外還加入一定量的堿性激發(fā)劑�；炷�土配比為：膠凝材料粉料：砂：石：水＝426:540:820:56試驗過程中曾發(fā)現(xiàn)，混凝土的黏性偏大，適當減小砂率后降低了黏性。因試驗的主要目的是考察綠色耐腐蝕混凝土與新型水泥制管機成型工藝的適應性，為方便比較，這二次試驗未對混凝土配比進行調整。

3. 投料順序。綠色耐腐蝕水泥管攪拌投料時一般先投入砂子，然后投入膠凝材料粉料，再投入石子，最后加入液體激發(fā)劑和水。由于該混凝土的組成材料多，黏性大，使用的又是干硬性混凝土料，必須使用強制式攪拌機才能保證攪拌的均勻性；也可以在混凝土攪拌時將外加劑、粉煤灰、礦渣粉等與集料一起投入混凝土攪拌機中干拌。

4. 原材料計量。礦渣粉與外加劑都是袋裝的，第一次試驗，液體激發(fā)劑用人工體積計量方式，計量誤差較大，最終強度偏低；液體激發(fā)劑采用重量計量時誤差小，第二次試驗都采用重量計量液體激發(fā)劑。加水量靠人工控制，以達到混凝土工作度為準。

5. 管子的成型。新型水泥制管工藝與懸輥成型工藝都使用干硬性混凝土，其流動性以工作度表示。為盡量與原有工藝相近，減少設備改動帶來的不便，試驗中保持耐腐蝕混凝土布料、振動、擠壓等成型各階段的操作步驟及頻率、時間參數(shù)基本與普通混凝土相同。

6. 管體修整。因為新型水泥制管機生產的水泥管是成型后立即脫模，管體表面比較毛糙，有凹坑和氣孔。為使其外觀美觀，都有管體修整工序，一般用水泥砂漿修補較大的凹坑和氣孔，用水泥凈漿或水涂刷較小的氣孔，再用泥板抹光。綠色耐腐蝕水泥管也應有修整工序，修整材料應使用與管體一致的膠凝材料、激發(fā)劑、外加劑等材料。

7. 養(yǎng)護。新型水泥制管機成型水泥管的早期強度高可以采用自然養(yǎng)護，若生產任務比較緊，需提早脫去底模時可以使用蒸汽養(yǎng)護。

四、新型水泥制管機生產綠色耐腐蝕水泥管的經濟性

綠色耐腐蝕水泥管的造價比普通水泥管略高，因各地原材料價格不一，綠色耐腐蝕水泥管價格提高約10%～15%。并且綠色耐腐蝕水泥管具有剛度大、不易變形、抵抗外壓能力強、造價低、整體耐腐蝕、使用壽命長、生產耗能少等優(yōu)點，優(yōu)良的性能和較低的價格，使其具有極高的應用價值。