構(gòu)架電桿采用環(huán)形混凝土電桿（以下簡(jiǎn)稱電桿）。該類電桿由于表面顏色或深或淺，油污面積或大或小，外圓形狀凹凸不規(guī)則等因素會(huì)導(dǎo)致拒收貨現(xiàn)象，此外，運(yùn)輸過(guò)程中，運(yùn)輸工具上的煤灰給桿面帶來(lái)污染，也成為變電站工程創(chuàng)優(yōu)的一個(gè)障礙。對(duì)于如何有效克服電桿表面色差，確保其表面顏色的均勻性，是電桿企業(yè)必須面對(duì)的問(wèn)題。本文結(jié)合多年用戶反饋和筆者生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，列舉了一些在變電站構(gòu)架電桿生產(chǎn)中曾遇到的問(wèn)題，并提出了相關(guān)預(yù)防措施，以供參考。

1.電桿表面色差形成的原因

影響電桿表面色差的因素主要有：原材料本身差異、配合比不同、電桿模具筒體表面不平整、隔離劑涂刷不均勻，養(yǎng)護(hù)方法不統(tǒng)一等。

盡管形成混凝土色差的原因很復(fù)雜，但從形成原因劃分，大體上可以分為外表色差和內(nèi)部構(gòu)造色差兩大類。

1.1 外表色差

常見外表的色差主要來(lái)自模具、生產(chǎn)場(chǎng)地、運(yùn)輸工具等外界的污染。

1.1.1 電桿模具內(nèi)壁的污染

電桿外表的形狀和表面光潔度主要由模具的狀態(tài)決定。因此，必須使用符合要求的模具。在生產(chǎn)時(shí)，除脫模劑外，水泥垢、粉塵、涂在模具企口上的廢機(jī)油、本體內(nèi)表面的銹蝕等都會(huì)使電桿表面產(chǎn)生色差。如果模具內(nèi)表面清理不干凈，電桿的表面將會(huì)凹凸不平。模具內(nèi)表面上的水泥垢也會(huì)一次一次粘皮，越來(lái)越厚，嚴(yán)重時(shí)發(fā)生臺(tái)階狀的水泥垢，或者模體內(nèi)表面被吊鉤、工裝等硬物損傷，這些都會(huì)影響到電桿的外觀質(zhì)量。

由于模具內(nèi)壁為普通中板加工（壓制或卷制）而成，表面并不光潔，模體一般都為兩個(gè)半圓形模體合成，半模之間和模體長(zhǎng)度方向上由于加工長(zhǎng)度限制，使模體之間存在接縫（除非模具定做時(shí)特別要求，采用開平板整體制作）。由于制造對(duì)接、使用、保養(yǎng)等原因造成模體之間的接縫不密貼，在電桿高速離心成型過(guò)程中，透過(guò)有間隙的部位水泥漿會(huì)甩出，電桿表面會(huì)出現(xiàn)漏漿，也會(huì)在其表面形成色差。

1.1.2 脫模劑的污染

脫模劑使用不當(dāng)會(huì)對(duì)電桿產(chǎn)生一定的污染。如采用柴油作為脫模劑，生產(chǎn)的電桿表面顏色會(huì)比較深；采用廢機(jī)油作脫模劑，電桿脫模時(shí)有點(diǎn)油跡，但過(guò)段時(shí)間表面顏色會(huì)慢慢發(fā)白。經(jīng)過(guò)對(duì)比使用可知，使用廢液壓油涂鋼模企口，肥皂水涂?jī)?nèi)壁的脫模劑費(fèi)用最少；利用皂化油類兌水作為乳化脫模劑價(jià)廉物美，操作方便；聚氨酯脫模劑不太經(jīng)濟(jì)。

1.1.3 外界因素的污染

電桿比較容易受到外界污染。脫模、出桿、擺放、運(yùn)輸、卸桿等過(guò)程中，都有可能使桿面被污染。

1.2 內(nèi)部構(gòu)造的色差

1.2.1 原材料對(duì)色差的影響

（1）水泥

電桿內(nèi)部構(gòu)造形成的色差主要由水泥成份的變化決定的。由于水泥制作原料來(lái)源不同，導(dǎo)致水泥內(nèi)成份含量存在差異性。因此，造成電桿表面基色存在差異性（偏白、偏灰、偏青、花色等）。

（2）集料

由于集料成份較為復(fù)雜，因此，在電桿內(nèi)部表現(xiàn)出的顏色也會(huì)出現(xiàn)差異，但由于受水泥漿的包裹，影響作用較小。但如果集料里含帶顏色的灰塵較多，對(duì)電桿的色差影響則會(huì)很大。

1.2.2 攪拌工藝

在選擇的原材料穩(wěn)定的情況下，攪拌工藝對(duì)電桿表面顏色的影響也非常大。其主要影響因素有：

（1）坍落度變化的影響

坍落度不同會(huì)對(duì)電桿色差造成一定的影響，坍落度小于70mm的混凝土干硬后多呈青灰色，顏色相對(duì)比較深些；坍落度大于160mm的混凝土干硬后多呈灰白色，顏色較淺。用水量和水泥用量越大，晶體越多，顏色越白。

（2）內(nèi)部構(gòu)造不均

混凝土攪拌不均勻，造成電桿顏色出現(xiàn)差異。

1.2.3 蒸養(yǎng)溫度

升溫快慢、恒溫時(shí)間和最高溫度的變化，直接影響水泥水化反應(yīng)的快慢，強(qiáng)度增長(zhǎng)也不同，造成電桿表面顏色差異，但過(guò)一段時(shí)間后，色差會(huì)變小。

2.色差的預(yù)防措施

2.1 外表色差的預(yù)防措施

2.1.1 電桿模具內(nèi)壁污染的預(yù)防措施

（1）及時(shí)涂刷脫模劑，并且脫模劑質(zhì)量要好，如帶有防銹成份的皂化油等，以防止模具內(nèi)表面銹跡的產(chǎn)生。

（2）如果需閑置一段時(shí)間的電桿模具，最好在電桿蒸養(yǎng)后，不要立即脫模，應(yīng)帶桿放置。如果空模放置，必須采取涂油等防護(hù)處理。

（3）對(duì)于模具內(nèi)表面的銹斑或混凝土的結(jié)垢等，應(yīng)及時(shí)處理。通常模體小面積可用鋼刷來(lái)刷除，對(duì)于范圍較大或模具整體產(chǎn)生時(shí)，可采用柴油擦刷一遍后，再用砂輪機(jī)帶布砂輪進(jìn)行打磨，開始幾次使用時(shí)，多刷幾遍機(jī)油。也可采取空模內(nèi)放入一定數(shù)量的卵石和加一定量的水，在離心機(jī)上旋轉(zhuǎn)一段時(shí)間，使模具內(nèi)壁光滑。

2.1.2 脫模劑污染的預(yù)防措施

針對(duì)脫模劑的污染，預(yù)防的辦法只有采用效果好的脫模劑，摻水比例要科學(xué)。

2.1.3 外界因素污染的預(yù)防措施

主要是盡量減少電桿與各種污染源的接觸，采取必要的防護(hù)措施。

2.2 內(nèi)部構(gòu)造色差的預(yù)防措施

2.2.1 原材料對(duì)色差影響的預(yù)防措施

（1）水泥

應(yīng)當(dāng)避免不同種類、不同廠家的水泥混用，水泥必須選用生產(chǎn)工藝先進(jìn)的生產(chǎn)廠家。

（2）集料

通過(guò)比對(duì)，穩(wěn)定粗細(xì)集料品種、產(chǎn)地，不宜經(jīng)常性的變換。對(duì)每次的來(lái)料進(jìn)行必要的檢查，控制好規(guī)格和含泥量等。

2.2.2 攪拌工藝對(duì)色差影響的預(yù)防措施

（1）盡可能地采用混凝土攪拌站攪拌混凝土，保證混凝土配合比各組分用量準(zhǔn)確，特別是用水量，確保坍落度在30～50mm范圍內(nèi)。

（2）選用攪拌方式好的攪拌機(jī)，一般強(qiáng)制式攪拌機(jī)比自落式攪拌機(jī)攪拌的質(zhì)量要好，也可根據(jù)企業(yè)特點(diǎn)，采取二級(jí)投料的攪拌工藝，先將水泥與砂攪拌均勻后，再投入粗集料。

2.2.3 蒸養(yǎng)工藝對(duì)色差影響的預(yù)防措施

根據(jù)水泥品種，制定嚴(yán)格的蒸汽養(yǎng)護(hù)工藝，嚴(yán)格按照工藝要求控制升溫、恒溫時(shí)間和最高溫度。

2.2.4 其它改進(jìn)措施

（1）電桿模具方面，在有條件的情況下，可以在模具內(nèi)表面，進(jìn)行噴涂光潔度高的材料或在內(nèi)表面粘貼一層不銹鋼薄壁，并進(jìn)行拋光處理。

（2）摻外加劑或其它材料，如在其它受控的情況下，選擇一定比例的Ⅱ級(jí)粉煤灰摻入混凝土中，使混凝土的顏色明顯加深，從而可減輕色差。

（3）對(duì)于變電站等徑構(gòu)架電桿，由于長(zhǎng)度較短也可采取先合好模，在模內(nèi)灌料成型的辦法，保證桿面的圓度。 在與供電公司合作的情況下，根據(jù)用戶需求，可采取熱噴塑的方法，在其表面噴涂各種顏色，使其更加美觀。

3.結(jié)語(yǔ)

由于國(guó)家電網(wǎng)公司對(duì)工程質(zhì)量的要求越來(lái)越高，特別是變電站構(gòu)架中使用的電桿對(duì)其混凝土表面的色差已引起業(yè)主單位、施工單位高度重視。造成電桿表面色差的因素非常多，只有采取必要的預(yù)防措施，嚴(yán)加管控，才能取得一定的效果。