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技術(shù)資料

水泥制品工藝技術(shù)規(guī)程 第1部分：混凝土與鋼筋混凝土排水管(2)

時間:2014-12-16 07:50 來源：qzhaiyu.com 作者：海煜重工 點擊: 次
4 生產(chǎn)工藝

4.1 生產(chǎn)工藝流程

鋼筋混凝土排水管工藝流程見圖1。
圖1 鋼筋混凝土排水管工藝流程圖
4.2 混凝土

4.2.1 混凝土強度等級

制管用混凝土強度等級不應(yīng)低于C30，用于制作頂管的混凝土強度不應(yīng)低于C40�；炷僚浜媳仍O(shè)計應(yīng)通過試驗確定。

4.2.2 混凝土制備

4.2.2.1 嚴格按規(guī)定的配合比配料，原材料必須稱重計量，不應(yīng)使用體積比計量。原材料允許稱量偏差：水泥、水、外加劑、摻合料為±1%；砂子、石子為±2%。所用計量器具必須經(jīng)過檢定合格，并在有效使用期內(nèi)。計量裝置稱量前檢查，符合要求方能使用，宜采用電子稱重裝置計量。

4.2.2.2 應(yīng)隨氣侯變化測定砂、石的含水率并及時調(diào)整配料，冬季不應(yīng)含凍塊。

4.2.2.3 混凝土應(yīng)采用強制式攪拌機攪拌�；炷羶魯嚢钑r間：干硬性混凝土不宜少于120s，塑性混凝土應(yīng)不少于90s，并確�；炷亮习韬暇鶆�，摻加摻合料時攪拌時間應(yīng)適當延長。

4.2.2.4 攪拌第一罐混凝土?xí)r，攪拌機就先充分濕潤，并按配合比增加水泥用量10%。

4.2.2.5 混凝土拌合物應(yīng)即拌即用，混凝土拌合物卸出攪拌機至喂料結(jié)束的間隔時間：環(huán)境溫度高于25℃時，不超過60min；環(huán)境 溫度低于25℃時，不超過90min。

4.2.2.6 攪拌后的混凝土拌合物按生產(chǎn)班次抽樣測定坍落度或工作度。離心工藝、立式振動工藝（插入式）混凝土坍落度宜采用20mm～60mm；立式振動工藝（附著式）坍落度宜采用70mm～120mm；懸輥工藝、立式擠壓工藝和芯模振動工藝混凝土維勃稠度宜采用20s～60s。

4.2.2.7 冬季生產(chǎn)，當環(huán)境溫度低于5℃時，應(yīng)對骨料和水進行預(yù)熱，攪拌的混凝土拌合物溫度不應(yīng)低于10℃。

4.2.3 混凝土抗壓強度試驗

4.2.3.1 在混凝土的澆注地點隨機取樣制作試塊，三個試塊為一組。每天拌制的同配比混凝土，取樣不應(yīng)少于一次，每次至少成型兩組試塊，與管子同條件養(yǎng)護，試塊脫模后，一組測定脫模強度，另一組在標準條件下養(yǎng)護，用于檢驗評定28d強度，其余備用。

4.2.3.2 混凝土抗壓強度試驗及評定按GB/T 11837及GB/T 50107的規(guī)定進行。

4.3 鋼筋骨架

4.3.1 鋼筋骨架設(shè)計

4.3.1.1 鋼筋骨架應(yīng)按設(shè)計圖紙及技術(shù)要求制作。

4.3.1.2 鋼筋骨架的環(huán)向鋼筋間距應(yīng)不大于150mm，且不應(yīng)大于管壁厚度的3倍。環(huán)向鋼筋直徑應(yīng)不小于3.0mm。骨架兩端的環(huán)向鋼筋應(yīng)密纏1圈～2圈。

4.3.1.3 鋼筋骨架的縱向鋼筋直徑應(yīng)不小于4.0mm，縱向鋼筋的環(huán)向間距應(yīng)不大于400mm，且縱筋根數(shù)不應(yīng)少于6根。

4.3.1.4 公稱內(nèi)徑小于或等于1000mm的管子，宜采用單層配筋（有特殊要求的除外），配筋位置在距管內(nèi)壁2/5處；公稱內(nèi)徑大于1000mm的管子宜采用雙層配筋。

4.3.1.5 用于頂進施工的管子，宜在管端200mm～300mm范圍內(nèi)增加環(huán)筋的數(shù)量，并配置U型箍筋或其他形式加強筋。

4.3.1.6 鋼筋骨架一般應(yīng)加保護層定位卡，宜采用塑料定位卡或鋼筋定位卡。雙層鋼筋骨架的層間應(yīng)用架立筋連接牢固。

4.3.2 鋼筋骨架制作

4.3.2.1 鋼筋骨架不應(yīng)采用手工綁扎成型。當環(huán)筋直徑小于或等于8mm時，應(yīng)采用滾焊成型；當環(huán)筋直徑大于8mm時，應(yīng)采用滾焊成型或人工焊接成型。當采用人工焊接成型時，焊點數(shù)量應(yīng)大于總聯(lián)接點的50%且均勻分布。鋼筋的連接處理應(yīng)符合GB 50204、JGJ 95的規(guī)定。

4.3.2.2 鋼筋骨架要有足夠的剛度，接點牢固，不松散、不塌垮、不傾斜，無明顯的扭曲變形和大小頭現(xiàn)象。鋼筋骨架在運輸、裝模及成型管子過程中，應(yīng)能保持其整體性。所有交叉點均應(yīng)焊接牢固，鄰近接點不應(yīng)有兩個以上的交叉點漏焊或脫焊。整個鋼筋骨架漏、脫焊點數(shù)量不大于總交叉點的3%，且全部采用手工綁扎對齊。

4.3.3 鋼筋骨架質(zhì)量

4.3.3.1 各部分尺寸允許偏差：鋼筋骨架直徑±5mm；鋼筋骨架長度0-10mm；環(huán)向鋼筋環(huán)數(shù)+10環(huán)；環(huán)向鋼筋螺距±5mm（連續(xù)10環(huán)平均值）。

4.3.3.2 焊后鋼筋極限抗拉強度降低值應(yīng)不大于原始強度的10%，應(yīng)按GB/T 1499.3規(guī)定的試驗方法進行檢驗，焊點抗剪力不宜低于規(guī)定屈服力的0.1倍。

4.3.3.3 焊接鋼筋骨架不應(yīng)有明顯的縱向鋼筋傾斜或環(huán)向鋼筋在接點處出現(xiàn)折角的現(xiàn)象�？v向鋼筋端頭露出環(huán)向鋼筋長度應(yīng)不大于15mm。

4.3.3.4 鋼筋骨架經(jīng)檢驗合格并按規(guī)格、級別標識后方可使用。

4.3.4 鋼承口頂管鋼承口環(huán)制作

4.3.4.1 制作承口環(huán)的鋼帶按設(shè)計尺寸下料，下料長度誤差±3mm，斷口應(yīng)平直，與長軸的垂直度誤差不超過1mm。

4.3.4.2 鋼帶下料后，斷口兩面按30°角磨成坡口，坡口高度約為板厚的1/3。

4.3.4.3 鋼帶卷圓時應(yīng)有靠板控制，防止偏歪。經(jīng)卷圓的鋼環(huán)用壓板將焊口兩端對齊壓緊，焊縫應(yīng)平滑無夾渣、漏焊和裂紋，焊縫兩面應(yīng)磨平。

4.4 模具組裝

4.4.1 組裝后的管模尺寸誤差應(yīng)符合GB/T 11836規(guī)定的該規(guī)格管子各部分尺寸允許偏差要求。兩端口及合縫應(yīng)無明顯間隙，各部分之間連接的緊固件應(yīng)牢固可靠。

4.4.2 立式振動和芯模振動成型管模的底板應(yīng)平整，內(nèi)外模與底板、合縫之間應(yīng)有密封措施，內(nèi)外模垂直于底板并準確定位。

4.4.3 管模內(nèi)壁及合縫應(yīng)清理干凈，剔除殘存的水泥漿渣。管模內(nèi)壁及擋圈、底板均應(yīng)涂上脫模劑。

4.4.4 脫模劑可選用油脂、乳化油脂、松香皂類等。其基本要求為不粘接和污染管壁，成膜性好，易剔除，與鋼模附著力強。

4.4.5 鋼筋骨架裝入管模前應(yīng)保證其規(guī)格尺寸正確，保護層間隙均勻準確，在組裝后的管模內(nèi)鋼筋骨架一般應(yīng)不松動。

4.4.6 管模螺絲應(yīng)齊全完整并緊固。

4.5 離心成型

4.5.1 離心制管機

4.5.1.1 離心制管機應(yīng)符合JC/T 822的規(guī)定，并滿足在工藝設(shè)計轉(zhuǎn)速范圍內(nèi)無級調(diào)速，高速運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，管模不顛不跳，托輪與跑輪的不圓度誤差應(yīng)小于0.1mm。

4.5.1.2 機座牢固，同軸托輪頂點水平高差、同軸托輪直徑誤差、相鄰兩托輪軸不平行度誤差均不大于1mm。

4.5.1.3 軸距確定應(yīng)以管模跑輪與兩托輪間切點至管模中心夾角75°～110°為宜（管徑越大夾角越�。源舜_定離心機適應(yīng)的管徑范圍。

4.5.1.4 離心管模要求：公稱內(nèi)徑大于800mm的管模，應(yīng)采用整體跑輪，不應(yīng)采用兩半圓跑輪。

4.5.2 喂料層數(shù)

制作較大直徑的管子宜采用混凝土喂料機。并按不同管型及管壁厚度采取不同的喂料層數(shù)。
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