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技術(shù)資料

水泥制品工藝技術(shù)規(guī)程 第1部分：混凝土與鋼筋混凝土排水管(3)

時間:2014-12-16 07:50 來源：qzhaiyu.com 作者：海煜重工 點擊: 次
4.5.3 離心制度

每層料均應經(jīng)過慢、中、快三個速度階段成型，其管模轉(zhuǎn)速可參考下列條文確定。

4.5.3.1 慢速（n慢）按公式（1）計算：
式中：

n慢——喂料轉(zhuǎn)速，單位為轉(zhuǎn)每分鐘（r/min）；
R——管模內(nèi)徑，單位為厘米（cm）；
K——系數(shù)，1.5～2.0。

4.5.3.2 快速（n快）可用管模線速度控制，參考下面數(shù)值選用：

——Φ1500以下為10m/s～15m/s；

——Φ1500mm～2600mm為15m/s～25m/s。

4.5.3.3 中速（n中）按公式（2）計算：

式中：

n中——中速轉(zhuǎn)速，單位為轉(zhuǎn)每分鐘（r/min）；
n快——快速轉(zhuǎn)速，單位為轉(zhuǎn)每分鐘（r/min）。

4.5.3.4 慢速時間以完成喂料后再延長幾分鐘為宜，以使混凝土混合料在模內(nèi)均勻分布、厚薄適宜為準；中速時間一般2min～5min；快速時間根據(jù)離心制管機性能和混凝土和易性綜合確定，以混凝土密實為準，可參考下面數(shù)值選用：

——Φ500mm以下（或前1層～2層）一般不少于8min；

——Φ600mm以下（或最后一層）一般不少于10min。

4.5.4 清理

離心成型結(jié)束前，應清除管內(nèi)壁露石和浮漿，表面搟光。采用多層喂料時，每層離心密實后均應清除浮漿。

4.6 懸輥成型

4.6.1 懸輥制管機

4.6.1.1 懸輥制管機應符合JC/T 697的規(guī)定。

4.6.1.2 懸輥制管機架應有足夠的剛度，在制管過程中不應有明顯的顫動。在門架關(guān)閉狀態(tài)下，輥軸每延米高差應小于1mm。輥軸應滿足在0 r/min～500 r/min之間無級調(diào)速。

4.6.1.3 輥軸外徑與管內(nèi)徑之比為1：3～1：5。

4.6.2 喂料

4.6.2.1 在管模凈空允許的情況下宜采用喂料機喂料。要求喂料行走平穩(wěn)，皮帶速度均勻，輸料量應保證在2次～3次往返后將料喂足。采用人工喂料時，要求布料均勻。

4.6.2.2 喂料量應控制在壓實后混凝土比擋圈超厚2mm～3mm為宜。

4.6.3 成型制度

4.6.3.1 喂料階段：管模轉(zhuǎn)速確定參見4.5.3，K值取2.0為宜。

4.6.3.2 凈輥壓階段：管模轉(zhuǎn)速參考表2數(shù)值選用，凈輥時間一般為1min～4min。
表2 管模轉(zhuǎn)速參考表
管徑（mm） 管模轉(zhuǎn)速r/min
<500 140～230
600～900 100～200
1000～1400 80～120
》1500 80～110

4.7 立式振動成型

4.7.1 插入式振搗器成型

4.7.1.1 應分層裝料，分層振搗密實。每層加料厚度為30cm～40cm，層間振搗時間間隔不大于45min。

4.7.1.2 振搗棒快插慢提，直至混凝土表面液化并無氣泡逸出為止。

4.7.1.3 每次插入深度控制在進入下層5cm～10cm，兩棒間距應小于振搗器有效作用半徑，并按一定方向移動，不應漏振。

4.7.2 附著式振動器成型

4.7.2.1 將攪拌好的混凝土拌合物均勻加入模體內(nèi)，并開始采用小氣量起動振動，根據(jù)加料的進度逐步加大進氣量，待混凝土加至管身1/2時打開全部氣門，邊振動邊加料，保持到混凝土加完后再振5min，以確保充分排氣。

4.7.2.2 混凝土料加料略高于外溢出孔，以便上層浮漿水溢出。

4.7.2.3 產(chǎn)品成型后，先對插口上端進行初步抹平，并以外模溢出孔高度控制管尺寸。待管靜停2h左右，在混凝土初凝后將插口端面壓光。

4.8 立式擠壓振動成型

4.8.1 成型方法

立式擠壓振動包括軸向擠壓和徑向擠壓兩種成型方法，軸向擠壓工藝只限于生產(chǎn)混凝土排水管，徑向擠壓工藝用于生產(chǎn)鋼筋混凝土管。

4.8.2 制管機

制管機主軸垂直偏差應小于0.1%；抹光鋼圈直徑下錐度當管徑≤Φ800mm時為1mm～2mm，管徑>Φ800mm時為2mm～4mm；直徑誤差當管徑≤Φ800mm時為±2mm，管徑>Φ800mm時為+3-5mm；成型頭擠壓輪外緣比抹光鋼圈上端大1mm～1.5mm，輥壓輪旋轉(zhuǎn)自如。

4.8.3 裝模

鋼帶、鋼模上口應到位并壓緊。

4.8.4 制管工藝參數(shù)

承口振動時間、主軸轉(zhuǎn)速和主軸提升時間，應符合表3規(guī)定。
表3 制管主要工藝參數(shù)
管徑mm 承口振動時間s 主軸轉(zhuǎn)速r/min 主軸提升時間s/m
600 45 180～190 20
800 50 130～140 22
1000 55 120～130 24
1200 60 92～110 27
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